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1月10日，由中冶北方工程技术有限公司设计的鞍钢200万吨/年带式球团生产线提效升级项目顺利投产。目前，该生产线日产能已超过设计产能，达到6100吨。

时间倒退回30年前，鞍钢200万吨/年带式球团生产线初建，中冶北方前身鞍山冶金矿山设计研究院（以下简称鞍山院）承担了该项目的设计及技术服务，项目曾荣获“国家设计金奖”“冶金部设计一等奖”等称号，是当时国内自主设计的规模的带式球团生产线，更是一代“北方人”的光辉记忆。

30年后的今天，中冶北方又肩负起这条球团生产线的升级改造设计任务，在技术上完善创新，在理念上推陈出新，打赢了这场带式球团的“攻坚战”，这是使命的延续，更是对球团技术不断探索和创新的接力。

攻坚克难

在创新中谋求发展

早在20世纪80年代，中冶北方就开始积极探索球团领域节能减排技术的研发与应用。当时仅有的两条带式焙烧机球团生产线均由鞍山院提供设计和技术服务，分别是鞍钢200万吨/年带式球团生产线和包钢100万吨/年带式球团生产线。

在鞍钢200万吨/年带式球团项目设计中，鞍山院在消化国外先进技术的基础上，结合实际情况推出了拥有自主知识产权的设计成果，并在工艺技术上进行再创新，在各工序及主体设备上有选择地采用国内外相关先进技术和装备进行组合，在整体设计和工艺系统配置上进行多次优化，大大提升了该生产线的性和生产可靠性。多管齐下的创新与优化，使得鞍钢带式球团不仅顺利达产，各项技术指标当时均在同行业内，充分展示了大型球团设备的优越性。

包钢球团的主体设备是20世纪60年代末期由日本引进的，设计能力为年产球团矿110万吨。由于当时国内球团技术不够完善以及缺少含氟精矿球团生产经验，致使包钢162㎡焙烧机投产后不能正常生产。经过深入研究与探索，中冶北方的工艺设计师们找到了问题所在，优化了带式焙烧机的核心技术—风流程，既优化了热量的分配，提高了热效率，又消除了氟污染，使包钢球团顺利达产。中冶北方的球团技术水平在创新中得到了深化和提升。