由于矿山矿场等多数位于山区，昼夜温差较大，气候温度较低，若采用脉冲除尘设备的空压机，所产生的压缩空气中含有水分，这样脉冲阀膜片很容易结冰，使脉冲阀产生直流，丧失清灰性能，必将大大增加检修频率，造成不必要的损失及麻烦。考虑到气候条件及现行生产工况环境，经多次论证，除尘系统决定采用机械回转反吹扁袋除尘器，这种除尘器运行安全可靠、投资低、故障率低、占地面积小、处理风量大、易于操作及检修，除尘器风管风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理、易于调整及检修。机械回转反吹扁袋除尘器采用圆形体结构受力均匀，抗爆性能好，结构紧凑，采用高压反吹清灰，不受气源条件限制，利用阻力自动控制反吹清灰节约能源，延长布袋使用寿命，除尘效率高、清灰能力强、长期运行稳定可靠，广泛用于冶金、化工、建材、电力、焦化等行业。

   除尘器各关键参数计算及选型

 1、尘源确定

    根据铁破碎车间现有工艺及设备的参数，可确定应治理尘源为：颚式破碎机上料口、下料口、650胶带机尾处共2个点；振动筛1台，尘点为筛上及下料2个点；圆锥破下料口1个点；圆锥破上料中转650胶带机1个点（每套系统各6处尘点）。

 2、风量确定

⑴ 颚式破碎机上料口、下料口、650胶带机尾处共 2个点：颚式破碎机下料溜槽角度及物料落差高度和胶带宽650，其设计风量按胶带运输机转运点除尘排风量表计算，颚破上下料处，风量约为3000立方米，合计6000立方米)。

⑵振动筛1台共2个点：按振动筛平面面积做上部密闭罩，每平米筛面取1200至1800 m3/h。振动筛的平面面积为2m2，每平米按1800m3/h计算，风量为3600m3/h/台，振动筛下料口风量约为3000 m3/h，合计6600m3/h。

⑶圆锥破1台1个点：尘点为下料处，主要尘源为圆锥破出料口，根据圆锥破的技术参数在生产过程中产生6000 m3／h／台的风（采用上部密闭罩）。

    圆锥破在破碎时由于惯性力的作用，在破碎机内产生一定的正压风量使粉尘在下料口被吹出，影响车间的工作环境。如果要想达到良好的收尘效果，除尘器所选风量必须大于破碎机所产生的正压风量。由于胶带机以1.5 m/s的速度运转所以吸尘罩必须做在离下料口1.5 m处，尘罩形式为顶吸。尘罩做成矩形，使其形成一个缓冲区。正压风的作用下粉尘被吹到缓冲区内后由吸尘管路被除尘器吸走，经过滤后净空气由风机排空。

⑷圆锥破上料中转650胶带机下料处1个点：胶带中转处650胶带机1套，尘点分别在机头下料点。根据胶带机溜槽角度及物料落差计算每个点所产生的风量约为3000 m3/h。

    综上所述，整套系统实际使用风量为21600m3/h，再加个系统阻损失及漏风系数，正常使用风量约为24600m3/h。

 3、除尘器型号确定

   根据各设备的使用工况及尘点的分布布局及粉尘性质，破碎车间2套破碎生产线各选用1套JFB-300除尘器系统。

1）脉冲反吹式矿石破碎机除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。

2）脉冲反吹式矿石破碎机除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用定时、手动功能控制启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘。

3）本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用1.3M/MIN以下，在设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行预组装，以保证质量。

4）除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。

5）采用了气流二次分配方法，让含尘气体通过导流管、进风分配系统进入过滤区，保证了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。

6）除尘器采用在线清灰方式。

7）滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。

8）袋笼采用圆型（8根筋）结构，顶部辊装：“Η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。袋笼采用碳钢材料，表面镀锌处理。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

9)灰斗处设有手动捅灰检修孔，避免了灰尘搭桥，影响排灰。

10)除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水损坏密封材料。各顶设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。 

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