焦化厂推焦/装煤车除尘器系统组成与主要特点说明推焦车全自动操作是国内焦化企业炼焦作业自动化开展的方向。炼焦全自动操作体系包含推焦、装煤、拦焦、熄焦作业，该体系对方位检测精度、抗干扰才能、焦炉机械装备水平、自动化操控和安全性等有很高的要求。
推焦车是首要担任煤饼再焦炉内烧成焦炭后，用推焦杆把焦炭从焦炉内的推出。焦炉在出焦进程的2-3分钟内，会发生很多的高温烟尘，这些烟尘中含有多种污染物，是焦炉烟尘污染的首要污染源之一。传统的拦焦、接焦、熄焦操作，设备是翻开的，形成焦侧（焦炉拦焦车一侧）环境恶劣。这些污染物排放到大气中后，给生产工人及厂区邻近居民带来极大的损害，对企业和社会都形成了不利的影响，因此，推焦烟尘的管理至关重要。
出焦除尘皮带小车工作原理:
皮带小车式出焦除尘是通过皮带密封小车将1米宽皮带提起,经90度导风管使烟尘进入集尘管道,通过集尘管道送到地面站进行净化处理。此焦炉炉顶消烟除尘车系统的原理是在推焦时产生的烟尘通过集尘车将烟尘收集并通过皮带提升小车将烟尘送入集尘管道,该管道上部由耐高温皮带覆盖,在风机的吸力作用下,管道内处于负压状态,皮带紧贴集尘管道导轨,使焦炉烟尘不能外泄,直接送入焦炉地面除尘站进行净化处理。皮带小车的机架与拦焦车集尘罩相连,由拦焦车带动,使整机在皮带集尘干管上与拦焦车同步走行.炉顶消烟皮带提升小车用于导通除尘器与拦焦车集尘罩,使焦侧烟尘通过此干管进入焦炉地面除尘站进行处理,是移动尘源与固定设备之间的连接通道。
焦化厂推焦除尘器将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统：
焦化厂除尘设备除尘系统由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统组成。在焦化厂生产过程中，烟尘通过导管被吸入焦化厂除尘设备管道内，在焦化厂除尘设备内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在焦化厂除尘设备滤袋的外表面上，含尘气体经焦化厂除尘设备滤袋过滤后进入净气室，经出风管道排入大气。当焦化厂除尘设备滤袋阻力达到限定值1500Pa时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。该套除尘系统采用PLC自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。
焦化厂机侧除尘器设计及除尘结构：
1.拦焦采用干管皮带小车，炉顶采用M管煤气回收技术。
2.拦焦采用干管皮带小车，炉顶采用导烟技术。
3.采用预喷布袋除尘，炉顶采用双对接导烟技术。
4.原则：推焦和装煤操作不能同时进行，严格执行先推焦后装煤的原则。
5.推焦除尘：风机平时在低速待机运行（20Hz ）推焦机开始推焦时，推焦杆离开后限位给变频器发出高速信号（40Hz ），风机高速启动, 同时给低压控制柜信号，切换装煤蝶阀，到推焦杆退回时降为低速。
6.装煤除尘：当煤车集尘盖液压推杆启动时，给变频器发出信号，风机高速启动（30Hz） ,同时给低压控制柜信号，关闭出焦蝶阀。当装煤车吸力达0.17～0.55kPa时进行装煤操作，加煤结束后，待液压推杆收回后转为低速。
7.排灰操作：地面除尘站排灰根据10只仓料位仪情况进行，重力除尘器排灰根据排灰根据情况而定，暂定为每周1次。风机停止后，不要马上停卸灰系统，要让卸灰系统继续工作30min，以便将布袋积灰充分反吹干净，积灰斗余灰全部卸完。
终究推焦车除尘器在运用前，都需求做些什么呢?推焦车除尘器是怎么作业的?怎样奇妙的将粉尘扫除起到很好的环保的呢?听宏海小编为我们剖析一下吧。
推焦车除尘器在发动除尘器前，作业人员需求检查操作手柄、锁气器开关是否正常，检查每个法兰接口、密封垫是否无缺以防漏气，检查落灰斗、储尘池里是否有尘埃，若有及时。除尘器运转进程中，则要检查法兰接口和锁气器有没有空气短路。
操作步骤如下：
1、推焦车除尘器中止前要做好相应的除尘预备作业，例如要预备好除尘用的东西，如车、水管等。
2、比及除尘器中止后，翻开除尘池、除尘箱的密封门用水将尘埃浸泡。
3、尘埃被水浸泡一段时间后，将尘埃整理洁净。
4、掉尘埃后，再向除尘池内注入半池水，为下次除尘时浸泡尘埃作预备。
5、一定要关好储尘池的门，防止空气进入除尘器，将烟灰、粉尘带入大气而直接影响除尘效果。
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