辽源冶金行业塑烧板除尘器设计中的几点注意事项烧结板除尘器是国外近二十多年来研发生产的新一代超高效除尘器，可以有效捕集0.1微米以上粉尘，对于1微米以上粉尘，捕集效率高达99.999%，排放小于1mg/m3，实现了真正意义上的零排放。烧结板除尘器由于采用了结构独特的烧结板过滤元件，耐酸碱、耐强湿、耐磨损，使用寿命长达10年以上，结构紧凑，体积仅为传统布袋除尘器的1/3左右。烧结板除尘器目前已在粉体的破碎、分级、分离、混合、输送、包装等生产工艺中广泛应用。
塑烧板除尘器工作原理：
含尘气流经风道进入中部箱体（尘气箱），当含尘气体由塑烧板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板表面的PTFE涂层上，洁净气流透过塑烧板从塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。随着塑烧板表面粉尘的增加，可按差压、定时控制方式自动清灰，启闭脉冲阀，将压缩空气喷入塑烧板内腔中，反吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘。粉尘在气流及重力作用下落入料斗之中。
塑烧板除尘器的基本特点：
A、塑烧板除尘器具有刚性波浪型多孔结构，塑烧板除尘器过滤元件呈刚性波浪式多孔结构，是由多种高分子化合物粉体及特殊的结合剂严格配比后铸型烧结，形成一个波浪式多孔母体作为塑烧板过滤元件基板，基板厚约4mm，其内部形成大约30微米的均匀孔隙，然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层，形成1-2微米左右的孔隙。
B、塑烧板除尘器具有极高的捕集效率：极高的净化效率—对于0.2μm以上的粉尘，效率高达99.99%以上，排放浓度<1mg/m3；稳定的阻力-PTFE微孔涂膜先进制造技术，使除尘过程实现了表面过滤，运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化。
C、塑烧板除尘器压降恒定：阻力恒定，降低设施的运行成本。
D、塑烧板除尘器具有强疏水疏油性，可直接用水冲洗。
E、塑烧板除尘器良好的抗静电性能。
F、塑烧板除尘器使用寿命长：寿命长的另一个重要表现还在于，滤板的无故障运行时间长，它不需要进行类似布袋除尘器日常的维护与保养。而良好的清灰特性将保持其稳定的设备阻力，使烧结板过滤装置可基本实现长期有效的免维护运行。
G、塑烧板除尘器维护保养工作量极小：良好的清灰特性将保持其稳定的设备阻力，使烧结板过滤装置可基本实现长期有效的免维护运行。
塑烧板除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进人除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。而圆筒体直径是构成此除尘设备的最基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，简体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。
塑烧板除尘设备在给车间轧机运用时，现场存在以下几点问题：
1、塑烧板表面具有疏水性，具有必定的防水防油特征，烟气中含有少量水汽不会影响塑烧板除尘器的功用。但假定进入塑烧板除尘器的水分过多，许多的粉尘会牢牢黏附在塑烧板表面，若脉冲清灰收拾不及时，长时间后塑烧板表面油泥会越来越强健，欠好收拾，会使塑烧板除尘器两头压差越来越高，影响除尘效果，严峻时粉尘会进入塑烧板内部，粉尘吸附在塑烧板上简略构成堵塞，影响除尘功率，致使停机。这时就需要选用特别的设备，将水和空气以必定压力反向挤出，排出现已进入的油泥，这样不只操作繁琐，也必定程度上缩短了塑烧板的运用寿数。内置塑烧板（除尘器中的首要元件，在塑烧板除尘器中施行气-固分别和气-液分别的任务）替换费用较高，一次数百万元。
2、冬季运用效果比较差，由于冬季气温低，除尘有结冰的现象。
针对以上状况，宏海环保做出了以下处理办法：
选用了一同的波浪式塑烧板过滤芯替代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以运用寿数长，在有些工况条件下，它的运用寿数是布袋的10倍以上。由于塑烧板表面经过深度处理，孔径纤细均匀，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时塑烧板除尘器是挑选。此外，由于塑烧板的高精度工艺制作坚持了均匀的微米级孔径，所以还能够处理超细粉尘和高浓度粉尘，布袋收尘器的进口浓度一般小于20克/m3，而塑烧板除尘器进口浓可达500克/m3。
轧钢厂塑烧板除尘器有哪些注意事项呢？
每一款除尘设备，在设计，安装，使用都是有注意事项需要告之客户，塑烧板除尘器在设计结构的时候要注意下气流的分配问题，在气流的方向上要与粉尘落入灰斗的方向要一致，否则会严重影响清灰效果。在进气口的位置，可以参考其他除尘器的设计理念，通过安装风阀来使得废气均匀进入设备，这样风量可控。
在塑烧板的维护保养上要注意粉尘或者油在脉冲喷吹系统中反吹进塑烧板内部，引起塑烧板堵塞，对其使用的寿命有很大影响。还要做好冬季的防结露保温的措施。如果遇到类似“塑烧板除尘器排灰口出水怎么回事”等问题上，看看风温是不是过低了。
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