硅铁合金厂浇铸车间烟气治理工程厂家设计方案硅铁电炉在浇筑时产生大量的烟气及粉尘，污染了车间和周围厂区环境，直接危害了操作工人的身体健康，而且严重违反了国家环保要求。目前许多企业对此采用了移动式集烟罩+皮带密封式集烟管+袋式除尘器的净化+风机排向大气的治理方式，并取得了一定的成效。

硅铁合金浇铸除尘工艺流程

浇铸时时产生的烟尘由移动式吸尘罩捕集，进入皮带导通小车，再进入皮带密封集尘干管，进入地面站进行净化处理。

浇铸工作时，天车司机提前约30-50秒向除尘站发送无线信号，使风机自动由怠速状态转为高速运转状态。同时相对应的皮带密封干管上的切换阀打开，阀自动关闭。工作完成，司机取消信号，风机自动由高速状态转为怠速运转状态。同时相对应的皮带密封干管上的切换阀关闭，阀自动打开。

1）除尘系统风量的确定

对于硅铁浇铸采用移动式半密闭罩的形式样。

2）移动式集尘罩设计

（1）集尘罩应尽量严密，减少罩上的孔洞和缝隙；

（2）集尘罩处于高温环境下，内部必须做好防火措施；

（3）集尘罩的设置应不妨碍操作和便于检修；

（4）根据工艺操作的要求，设置必要的阀门、操作孔、检修门和观察孔，门孔应严密，关闭灵活；

（5）密闭罩上需要拆卸部分的结构应便于拆卸和安装；

（6）应注意罩内气流运动的特点，正确选择密闭罩的形式和排风点的位置，以合理组织罩内气流，使罩内保持负压；

（7）操作孔、检修门应避开气流速度较高的地点。

3）皮带密封干管  

皮带密封集尘干管上方敞口面上设置格栅板，采用专用的耐高温橡胶皮带密封格栅板，风道槽小车作为皮带的提升器，使硅铁浇铸新增除尘部分收集的烟尘经风道槽小车，把皮带提升后与皮带密封干管连通，其余格栅板处于密封状态。从而实现硅铁浇铸烟尘收集无人值守，简化了操作。

4）捕集系统必须解决几个问题

① 不能影响操作工人的正常工作，不能影响其他侧向的观察视线；

② 尽可能密封，以减少除尘系统的排风量；

③ 美观，不得变形；

④ 捕集效率在95%以上；

5）过滤风速的确定

选择合理的过滤风速是确定袋式除尘器结构的重要参数之一，影响至关重要，国内同类除尘器在应用上，仅为片面追求投资少、占地省，而照搬国外的工艺经验，选择高达1.5~2.0m/min的过滤风速，不考虑国产滤料的应用极限和工作点，其结果导致滤袋寿命急剧下降和“高阻症”的出现，系统风量在短期内很快下降，运行成本上升和达不到除尘效果。对于LCM离线脉冲袋式除尘器按照国家排放标准我们认为过滤风速应控制在0.9m/min左右。

铸造厂车间高温树脂砂废气400袋高温除尘器除烟效果案例，平时除了在工作中需要注意哪些？除尘设备的维护保养也是不可缺少的，维护好除尘设备，会对除尘器的寿命有所延长，以下为维护保养中频电弧炉除尘器的方法：

1、建立定期的检修制度，以便能够及时发现问题，避免重大事故发生。

2、布袋除尘器周围禁止堆放易燃易爆的物品，要通风情况良好。

3、工作人员要定期检查布袋除尘器的密封状态，风网（包括风机）的运行状态。

4、定期的检查除尘布袋，如果破损要及时更换，对备用除尘布袋的存放也要注意干燥、通风防尘，并要定期检查。

5、定期清理气源处理器中的杂质和积水。

6、定期给传动装置加油，加完后一定要注意防尘，关闭检修口时一定要安装好密封垫。

7、保持脉冲控制仪和电磁阀的干净，无灰尘油污，定期检查电磁阀上的控制线圈。

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