钢铁高炉铁厂112袋脉冲布袋除尘器既保证处理效果又减少投资钢包倾翻倒渣过程中，会产生大量的烟尘散发于空气中，严重污染环境，影响工人的健康。从生产工艺流程的设计角度，采用低位移动式集尘罩+皮带密封管道+布袋除尘器的工业，可对钢包倾翻倒渣全过程烟气进行高效捕集。

根据除尘要求及烟气性质，设计采用传统的布袋除尘方式。钢包倾翻倒渣只在进行某些操作时才产生含尘气体且为间断性的。为充分利用已有设备，减少建设投资，方案设计为就近选址。

针对钢包倾翻倒渣产生的烟尘污染问题，并满足钢包倾翻倒渣工作要求，方案设计在现有场地内建设两套半封闭切割——收尘一体化操作工位，同时满足钢包倾翻倒渣和收尘功能。工位上部为活动烟罩，活动烟罩通过安装在集烟罩上的皮带密封管道机构进入除尘干管，钢包倾翻倒渣时移动烟罩可以水平方向移动，钢包倾翻倒渣时移动至相应的工位。工位的宽度同时满足铲车的外部行走和内部清运，高度满足上部行车调运工作和铲车行走。

本设计采用传统的布袋除尘方式，除尘工艺流程为：移动式捕集烟罩——皮带密封管道——除尘干管——布袋除尘器——风机——烟囱，工艺流程简单。项目设计难点主要在于活动烟罩的设计和控制。

钢包倾翻倒渣场地同时受水平及垂直方向限制，烟罩宽度的水平投影满足铲车进入工位内部操作，同时要保证外部工人在现有场地内操作时的安全距离；工位的长度有可能出现尺寸控制。钢包倾翻倒渣由行车吊入工位内，此时水平方向开启活动烟罩，活动烟罩能水平往复运动。活动烟罩的宽度不影响行车运行，并保证有足够的覆盖面积。

设计原则

1、严格遵照国家有关的现行规范、规程、规定、标准及业主的要求，审慎合理地确定设计标准。

2、在确保功能可靠，经济合理和操作管理方便的前提下，尽量做到。　          

3、在保证处理效果的前提下，减少投资及运行成本。

4、平面布置力求紧凑合理，节省占地。

5、设计文件满足功能性、可实施性、适应性、安全性。即在确保达到有关污染物排放标准的前提下，将“运行可靠不影响工艺及操作”作为重要的设计目标考虑，同时尽可能降低除尘电耗，节省工程投资，确保消防安全，力求综合效益的先进性。

主要设计参数

处理烟气量：               ～200000m3/h

烟气温度：                             常温

系统阻力 (80℃时)：                    2500Pa

烟气入口浓度：               ～10g/m3(max)

烟气出口浓度：               ≤10mg/m3

烟气捕集率                             ≥95%

烟气净化率                             ≥99.9%

钢铁厂布袋除尘器特点：

1. 高可靠性设计，保证袋除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少；

2. 高适用性设计，袋除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计；特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，袋除尘器的排放可确保低于50mg/Nm 3 ；

3.优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；

4.防漏风设计，保证袋除尘器的漏风率降至（<4%）；

5.全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度；

6.分室脉冲三状态清灰技术，保证的清灰强度及效果；

7. 除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于工作状态；

8.定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统（PLC）；

9. 自动超温报警和紧急降温控制；

10. 独有的非线性均流静压喷管，确保喷吹均匀;

11. 可选独立卸灰控制系统;

12.提供集中控制（DSC远程控制）和机旁控制两种选择；

13. 低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋除尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作；

14.采用高品质零部件，提高设备运行可靠性，减少维护工作；

15. 全部采用高品质的滤袋及附件，滤袋平均寿命一般超过18个月；

16. 特殊灰斗设计，粉尘卸出无障碍；

钢铁厂除尘器注意事项：

高温烟气，钢铁厂布袋除尘器内的烟气温度相当高，而且氧含量不足，并含有对人体有害的成份。

温灰尘，钢铁厂布袋除尘器内可能会有温度相当高的灰堆积在滤袋、导流板和壁板上，如果人体接触这些灰或者灰块落在人身上就会造成严重的烫伤。

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