焦作焦化厂焦侧炉头除尘器的工艺流程@厂家视频说明特殊设计的作用焦化厂专用除尘器采用国内先进的装煤非燃烧法，并使收集的装煤烟尘进入焦侧除尘干式除尘地面站的装煤除尘技术。它实现对装煤烟尘捕集，炉顶与地面站烟气转送，烟气温度调节控制，烟气净化一体化，利用推焦过程中收集在滤袋表面的焦粉来防止装煤过程中烟尘含有焦油和水汽粘结滤袋，保障了设备长期安全稳定运行。

焦化厂除尘器是一种过滤式除尘设备。它的突出优点是除尘效率高并且稳定，不受煤种的影响，可保证出口粉尘浓度小于50mg/Nm³。布袋除尘器在国外有着广泛的应用，尤其是在粉尘排放要求严格的地区，几乎是作为高效除尘器的选择。从2004年1月1日起，我国的电厂烟气开始采用新的排放标准，现在有很多电厂已经采用或准备采用布袋除尘器。

对电除尘器来说，煤种对其设备性能及价格影响很大，而焦化厂除尘器则基本不受使用煤种的影响。本文以两个电厂的300MW燃煤机组所用煤种及其烟气条件为例，从技术及经济两方而对电除尘器与布袋除尘器作一比较。

焦化厂专用除尘器采用国内先进的装煤非燃烧法，并使收集的装煤烟尘进入焦侧除尘干式除尘地面站的装煤除尘技术。它实现对装煤烟尘捕集，炉顶与地面站烟气转送，烟气温度调节控制，烟气净化一体化，利用推焦过程中收集在滤袋表面的焦粉来防止装煤过程中烟尘含有焦油和水汽粘结滤袋，保障了设备长期安全稳定运行。

焦化厂除尘器是一种过滤式除尘设备。它的突出优点是除尘效率高并且稳定，不受煤种的影响，可保证出口粉尘浓度小于50mg/Nm³。布袋除尘器在国外有着广泛的应用，尤其是在粉尘排放要求严格的地区，几乎是作为高效除尘器的wei一选择。

焦化厂出焦除尘工艺主要包括以下几种:

① 焦侧大棚烟尘收集技术。这是一种比较原始的烟尘控制方式，在焦侧建大棚，使出焦时的大部分烟气在大棚内部蔓延并慢慢排出。这种技术虽然节能，但污染周围环境。

② 热浮力罩方式烟尘捕集技术。利用推焦过 程的高温烟气密度小 ，具有上升浮力的原理设计。优点是设备少，造价及运行操作费用低。缺点是净化效率偏低，约90%~95%，排放浓度达标有难度，特别是在出生焦时尤其严重焦侧环境差，水质得不到保证，喷淋喷嘴常发生堵塞，降低了净化效果。

③ 车载式出焦烟尘控制技术。推焦时产生的烟尘被集尘罩收集并通过导管进入熄焦车上的洗涤器进行洗涤除尘，净化后的气体经风机排入大气。虽然不用另设除尘地面站，但除尘效果甚微，推焦时依然烟尘弥漫。

④ 干式地面站出焦烟尘控制技术。这项技术是目前国内炼焦生产企业焦炉除尘技术*成熟、效率*、应用*广泛的技术。其主要工艺过程是将出焦和装煤过程中产生的烟尘通过地面站的吸气罩 吸入集烟尘干管，然后经冷却器冷却并分离火花，再经袋式除尘器净化后排入大气。

⑤ 装煤、出焦二合一除尘技术。要求焦炉为单集气管， 利用装煤和出焦的时间差，共用一个地面除尘站。这样做运行合理、节能，但炉孔过多 (>90孔 )时，操作上可能出现过多的重叠，造成捕集率下降甚至发生安全事故。

焦化厂机侧装煤烟尘办理部分，装煤烟尘办理难点在于装煤时，发作的烟尘很轻且粘性很大，假如处理不当，整个体系不能正常作业。装煤时煤饼被推入碳化室，炉头发作的烟尘被大炉门密封在碳化室内，上部剩余烟尘进入负压情况集气罩，经导烟焚烧车充沛焚烧后进入地上除尘站。装煤时炉顶放散孔发作很多的粉性烟尘进入导烟焚烧车，1000摄氏度情况下焚烧去除苯并芘等粘性有害物质，焚烧后，剩余烟尘进入地上站除尘站处理，烟气起首进入粘性烟尘吸附设备，进一步去除粘性残存物质，进入预处理器结合预喷涂使烟尘比重添加，使之沉降，维护布袋，经袋式除尘器处理干净，达标后排入大气。沉降后的粉尘经刮板机搜集。为避免粉尘二次污染，经加湿卸灰机加湿后外运。至此，一次出焦和装煤的除尘工艺完成。新增了设备实时监控体系，对首要的装煤工艺参数完成了摹拟量显现，对导焦体系也进行了情况显现，完成了对部分阀门及除尘设备的长途操控。添加30MPA的氨水体系，在装煤机侧构成部分负压，消除装煤机侧冒烟现象。

焦炉地面除尘站的挑选

（1）添加阵发性高温烟气冷却别离阻火器

为保护布袋，添加体系的安全性，在出焦烟气被捕集到通风槽，进入除尘器之前，添加阵发性高温烟气冷却别离阻火器，下降烟气温度，添加体系的防护功用。

（2）拦焦车液压体系改造

焦化厂除尘器选用了大通径电磁阀配置液压站，大幅度进步了液压缸的运转速度。在液压站油箱外添加了液压油站外冷却循环体系，下降了液压站的工作温度。更换了液压操控体系的悉数元件。针对机械限位开关触壁失灵的现象，运用了磁挨近开关作为限位，并对室外线缆进行了防火处理。

因为工艺的不同，液压站方位由炉顶改至第三轨外侧，大大下降了红焦对液压站的烘烤。

焦化厂简略来说就是经过煤冶炼成焦化炭的进程，在此进程中经过技能手段提取和收回化学产品，至今炼焦化学工业的产品已达数百种，我国炼焦化学工业已能从焦炉煤气、焦油和粗苯中制取一百多种化学产品，这对我国的国民经济发展具有重要的含义。焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、收回车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。其间在运送、破碎、筛分、干熄焦等环节会发生很多的粉尘和烟气污染环境。考虑到国家节能减排日趋严格，布袋除尘器的低排放具有极大优势，一起布袋除尘器保护检修简单且成本低，并且低压脉冲除尘器为现今布袋除尘器中技能较为先进且老练的，具有清灰作用好，排放浓度低的特色所以本除尘体系选取低压脉冲防爆除尘器。焦化厂地面站除尘运用袋式除尘器完成完成对装煤烟尘捕集，炉顶与地面站烟气转送，烟气温度调理操控，烟气净化一体化，运用推焦进程中搜集在滤袋外表的焦粉来避免装煤进程中烟尘含有焦油和水汽粘结滤袋，确保了设备长时刻安全安稳运转。

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