除尘卸料器常用在气力输出系统中，对于压力输出系统或负压输出系统，星型卸料器以均匀，连续地向输料管供料，以保证气力输出管内的气，固体比较稳定，从而使气力输送能正常工作。运转可靠平稳、噪音低、故障少、寿命长、齿合件采用球墨铸铁与轴承钢等。使用性能好、耐磨性高。轴承、齿箱、远离阀体、避免高温灰尘的影响，前后端盖密封性能好，防止灰尘外泄，延长机动件、润滑系统的使用寿命。
星型卸料器密封原因：
（1）粉尘、噪声
卸料器在卸料过程中，有煤尘产生，且在工人清扫撒料过程中，可能造成二次扬尘。在无防护措施情况下，粉尘极易被人体吸入而影响身体健康。此外，运行过程中有一定噪声产生，如不采取降噪措施，会影响操作者的身心健康。
（2）火灾、
焦炭为易燃物质，遇火源后可能发生火灾事故。焦炭粉尘浓度处于极限范围内，遇到火星、静电都有可能产生。
（3）机械伤害
卸料器存在一些运转部件，在缺省防护罩或栏杆地情况下，操作人员接近时，可能发生机械伤人事故。
（4）触电
卸料器的外壳接地装置故障或者接地电阻过高，曰常监护人员在检过程中可能会发生触电事騈故。此外，由于电线老化、裸露，操作人员不小心接触后，可能发生触电事故。
除尘卸料器使用注意事项：
1、开机时：应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。
2、电磁脉冲阀如发生故障：应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时   换。
3、使用定时式清灰控制器：应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
4、定期测定工艺参数：如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
5、停机时：不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。
6、储气罐：气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
7、停机时：在工艺系统停止之后，应保持星型卸料器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在星型卸料器停止工作时，必须反复对星型卸料器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。