连续流技术是近10多年来发展起来的一种本质安全技术，已经引起了医药，农药，精细化工，特种化工研发和生产部门的广泛重视，至今已有数百套成功安装。
连续流技术缩短反应时间，改善目标产品纯度，提高产品收率和选择性，降低生产总成本，减少环境影响，提高操作安全，减少人员需求；是您企业现有工艺升级改造的明智之选。
其优势在于：1、混合生产时永远是新投料，不返混反应底物。提高反应效率，降低了副反应发生的概率。2、因为是微通道反应，连续流技术过程中的传质与传热不像釜式反应，因为模块中持载的反应物料相对较少，同时微通道形状极大的扩展了传热面积，对于反应温度的控制更为，同时微通道内“心”形设计，有利于反应物料持续均匀的混合，传质传热效果极为。
连续流技术可以做氟化和强碱性的反应。温度控制在-25℃-200℃，可承受压力18公斤，连续能让原先要很长时间才能反应完的物料在其模块下能够在ms-s的时间内完成反应，反应设备占地面积小，易于操作，后续在开发在线连续气液分离和萃取、结晶，不止停留在优化反应这一步操作上。
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