台州忠大忠亿塑模科技有限公司

工厂一直尊崇“科技是生产力”之格言，以技术求发展，以质量求客户，合理造价，与客户真诚合作 1.主要加工设备：CNC加工中心、铣床、磨床、线切割、火花机、注塑机等
　　2.加工能力：产品开发设计、模具设计、模具制造及注塑成型加工，10套（100-150副）／月
　　3.模具材料：型芯芯子P20硬度＞40hrc，模板，模脚45＃预硬＞30hrc
　　4.模具冷却采用循环流水，有效提高产品出模效率。
　　5.后期处理：氮化［氮化处理温度低，变形很小，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性］
　　6.模具寿命：不低于50万次模
　　7.模具制作工艺流程：审图-备料-加工-模架加工-模芯加工-电极加工-模具零件加工-检验-装配-飞模-试模-生产。   忠大忠亿塑模科技本着"精益求精,以诚为本"创造自己的模具品牌,已通过ISO9001:2008国际质量体系认证，质量,信誉,模具加工周期短,交货及时,服务周到,客户的满意是我们永远的追求!   经营范围:汽车配件模具,注塑模具,吹塑模具,塑料模具  模具流程:审图---备料---加工---模架加工---模芯加工---电极加工---模具零件加工---检验---装配—飞模---试模---生产 加工设备:数控铣2台，精雕6台，电火花6台，线切割3台，钻床2台，磨床2台,普通铣床:1台CNC加工中心:2台. 加工能力:模具设计、模具制造及注塑成型加工 模具材料: P20,718,718H,2738,2316,S136供您选择，模架：45＃预硬>30 hrc 冷却系统:优化设计的循环流水,提高生产效率，降低您的成本 中期处理:调质，提高硬度。 后期处理:氮化(氮化处理温度低，变形很小，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性) 模具寿命: P20正常使用不低于30万模次 运输方式:在模具出运前必须装上锁模片，物流运输 售后服务:模具保修1年，保修期间免费维修 备注:模具在生产过程中我们每个星期要向客户提供模具进展情况和拍照     管件模具/PPR管件模具/PVC管件模具   经营范围注塑模具，塑料模具，塑胶模具及产品加工
加工设备数控龙门2台，数控铣9台，精雕10台（斜度雕2台），线切割5台，钻床4台，磨床1台。模具车间20间
加工能力模具设计、模具制造及注塑成型加工
模具材料 45#调质，60#调质，40CR调质,P20H,718H,2738,2316,S136供您选择，模架：45＃预硬>30 hrc
冷却系统优化设计的循环流水,提高生产效率，降低您的成本
中期处理调质，提高硬度。
后期处理氮化(氮化处理温度低，变形很小，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性)
模具寿命 P20正常使用不低于30万模
运输方式在模具出运前必须装上锁模片，物流运输
售后服务模具保修1年，保修期间免费维修。
备注模具在生产过程中我们每个月要向客户提供模具进展情况
根据塑料成形理论和经验，设计精确的型腔成型尺寸，保证制品冷却定形，并不产生多阻力。黄岩忠大模具为适应市场需求，提高生产线的利
用率成功开发出，一模双腔到四腔主型材及辅助型材模具。双腔主型材模具具有生产稳定操作方便的特点。工厂一直尊崇“科技是生产力
”之格言，以技术求发展，以质量求客户，合理造价，与客户真诚合作。         化工涂料桶模具，化工包装桶模具，塑料桶模具 油漆桶模具/五加仑塑料桶模具/化工桶模具 油漆桶模具/涂料桶模具/化工涂料桶模具 油漆桶模具/涂料桶模具/五加仑塑料桶模具
一、 忠大模具公司是一家专业制造不同规格不同型号的塑料桶系列的模具制造商。二、 塑料桶系列模具（包括塑料食品桶模具，化工桶模具，涂料桶模具，防盗盖塑料桶模具，提桶模具，水桶模具，包装桶模具，等等）。常用的模具钢材有：45#、40Cr、P20、2738、2316、718、NAK80、S136等等。塑料桶模具一般建议使用 718，上海宝钢P20材料（因为718，上海宝钢P20通过我们公司的模具制作工艺，不仅可以提高模具的寿命，还可以增加模具所注塑出来的产品的表面光泽度，同时不会出现飞边/毛边。）三、 模具设计 好的模具结构设计是一副合格模具制造的前提，本公司技术部有15位专业的模具结构设计师和产品造型师，都有5年以上的工作经历，可以对模具结构和产品结构进行全方面分析（包括：模具脱模斜度，产品表面的缩影，浇注系统的设计，排气系统的设计，冷却系统的设计等）这些模具主要也容易出的问题都会模具结构设计时进行反复试验。 四、 公司设备 忠大模具公司拥有全套的加工设备，包括8台数控铣（其中一台高速铣，精度可以达0.1mm）,3台电火花可以达到0.1mm，4台精雕（其中一台斜度雕），3台大型钻床，4台线切割，一台平面磨床可以达到0.02mm，一台铣床。 五、 模具冷却系统设计 冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响冷却系统的具体位置及尺寸的确定；重点部位如动模或镶件的冷却；侧滑块及侧型芯的冷却；冷却元件的设计及冷却标准元件的选用。我们公司在模具设计时就开始分析这些一系列问题，模具采用循环水的方式在模具内部每一个部位流动，降低注塑时的冷却时间，提高产品的生产效率，大大降低生产成本。 六、 模具的保养 模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。模具保养主要分三点； 1．模具的日常保养：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的。２．定期的保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等。３．外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。 忠大模具已通过ISO9001:2000国际质量体系认证！技术要求如下:
1．对产品成型工艺、模具结构及制作工艺进行分析。保证模具寿命高达100万次以上。
2．必须设计完整的模具结构及加工零件，并提出装配要求及注塑工艺要求。
3．造成塑件外观质量缺陷（如收缩等）或模具结构问题（如分型面设置、浇口设置、模具寿命无法保证等问题）。
4．模具外观：模具外观必须保证无锈迹、无撞痕、无残缺勤等模块缺陷。
5．模具运输：模具运输必须装上锁模片，包装坚固、防锈。