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高速拋光就是在一定限度内提高拋光的压力和转速，从而提高拋光的效率。高速拋光与古典拋光相比，拋光效率提高了十几倍。古典式拋光机或称为平摆式拋光机，压力P的方向是向下的而不与球面的法线方向一致，球面法线方向的正压力随中心摆角α 变化，摆到中心时的正压力，摆到边缘 时正压力。由于正压力的大小周期性变化，就会造成球面加工量的不均匀性。 压力越大， 不均匀程度就越大。摆动角度越大，不均匀程度就越大，受到的重力冲击的影响也就越大。 所以古典法拋光的效率不是很高，而且不能加工超半球表面， 半球、 近半球表面也难以加工。准球心拋光采用圆弧式摆动，圆弧的圆心与被加工球面的球心重合，这就要求与主轴连接的镜盘或拋光模的相对位置必须是固定的，与主轴保持很高的同心度，通常将拋光模安装主轴上。 如果将镜片安装在主轴上， 就必须加工一个镜片就要重新调整一次准球心， 作业很不方便。由于被加工球心的曲率半径是某一范围的不定量， 而不是一个固定值，拋光模的高度也需要调整，所以在主轴上先安装一个过渡接头， 拋光模装在上面可以任意调整高度以确定准球心。 抛光柏油的主要成分是松香、沥青和白蜡，其材料硬度较小，可以获得较高的外观等级。热稳定性低，有良好的热流动性，可以很快的使抛光膜与镜盘吻合。由于抛光柏油具有有流动性，抛光膜表面形状不断变化，经常需要修改。抛光柏油对工房温度有明显的选择性，在工房温度变化后，就要改用不同型号的抛光柏油。抛光柏油很脆，易掉落残碴，同时带有油性，如果使用循环抛光液会造成抛光被液污染并产生泡沫，所以柏油抛光不适用循环抛光液。 东莞市本州表面处理科技有限公司专业提供：不锈钢电解抛光加工厂、不锈钢电化学抛光、电解抛光、铜材电解抛光、铝合金模具抛光厂不锈钢电解、不锈钢抛光、东莞不锈钢电解抛光、东莞不锈钢抛光、电化学抛光、不锈钢化学抛光、电解处理，五金抛光外发加工承包。专业承接所有不锈钢200、300和400系列（201、202、204、301、302、303、304、305、309、310、316、317、321、347、XM7、XM15J1、410、420、430）奥氏体和马氏体材料的电解抛光，用于提高工件表面的粗糙度和光泽度，效果明显。抛光后的表面粗度可达Ra02~05μ接近镜面效果光泽持久、美观大方。 黄铜主要是30%左右的锌与70%左右的紫铜组成，不管哪种比例或有哪些杂质的黄铜，氧化后都会变黑。黄铜件变黑，无疑是氧化的结果，怎样延缓氧化、避免氧化，虽然有很多因素，但对于已经发黑的红铜，黄铜制品，各大厂家也只能是采取减少氧化的措施，例如加工后尽快清洗掉冷却液与其他脏污的沾染，尽快晾干或烘干，甚至要及时涂上保护涂料等。 红铜，黄铜不锈钢电解解决发黑表面的工艺流程如下： 1 除油脱脂，对于发黑的铜件表面有油污的，建议先将工件在常温铜材清洗剂里面浸泡3分钟，然后拿出来用清水冲洗干净。 2 化学抛光，在铜材化学抛光液中浸泡30秒到3分钟，至工件表面出现暗黄色为止。然后拿出来用清水冲洗干净。 3 调理，在调理液中浸泡5-15秒，直到工件表面的金黄色退去并呈现铜材的本色，光亮如新，然后拿出来用清水冲洗干净。 4当红铜、黄铜发黑的表面已经处理干净后，需要尽快将铜件浸入铜材钝化液中，常温浸泡15分钟。待时间到后，直接取出铜件，用清洗冲洗干净，然后方可烘干包装。 东莞市本州表面处理科技有限公司专业提供：不锈钢电解抛光加工厂、不锈钢电化学抛光、电解抛光、铜材电解抛光、铝合金模具抛光厂不锈钢电解、不锈钢抛光、东莞不锈钢电解抛光、东莞不锈钢抛光、电化学抛光、不锈钢化学抛光、电解处理，五金抛光外发加工承包。专业承接所有不锈钢200、300和400系列（201、202、204、301、302、303、304、305、309、310、316、317、321、347、XM7、XM15J1、410、420、430）奥氏体和马氏体材料的电解抛光，用于提高工件表面的粗糙度和光泽度，效果明显。抛光后的表面粗度可达Ra02~05μ接近镜面效果光泽持久、美观大方。 不锈钢的不锈钢电解抛光加工是利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下﹐发生阳极溶解以对电解工件进行抛光的一种电解加工技术﹐又称电抛光。通俗的讲不锈钢的电解抛光就是指将工件浸入通电的抛光液中，金属工件在通电的抛光液中作用时将金属工件表面凹凸不平的表面整平的过程，从而达到提高和增大金属工件表面的平整性和光泽度效果的一种抛光方法。 电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。 电镀的目的是在基材上镀上金属镀层（deit），改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性（镀层金属多采用耐腐蚀的金属）、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电解抛光和电镀正好是相反的原理，电镀是在钢铁或金属表面镀上一层镍铬或其他金属离子增加厚度；电解抛光液和电镀液的成分也不一样，电解抛光主要成分是磷酸、、电镀液的主要成分是金属离子液！而电解抛光则是从工件表面有规则的溶解掉一层金属达到光整的目的；设备配置两种工艺基本一致；只不过电镀是将工件作阴极而电解抛光是将工件作阳极；一般电镀所采用的电压比电解抛光要低得多。