石膏动态煅烧炉

辽宁东大粉体工程技术有限公司是东北大学1990年成立的科研产业实体，现已发展成为专门从事粉体技术研究，从事【干燥】、【煅烧】、【造粒】、【浓缩】技术与设备的科研产业公司和产业集团。公司在东北大学等十几位各方专家组成的科研集体努力下，开发了以【旋转闪蒸干燥】技术、【粉体动态煅烧】技术、【喷雾造粒干燥机】为代表的多种干燥与煅烧设备和以【高效节能热风炉】为代表的热源设备。先后有十几项产品技术获省、市、奖励，闪蒸干燥技术成为国内获新产品，国家火炬计划项目。公司具有雄厚的科研与制造实力，在热能技术及成套工程建设方面有多年经验，在涉及各种干燥、煅烧、造粒、浓缩等领域将承接工程设计提供专用配套设备与系统以满足各方需求。

★石膏斯德煅烧技术与设备
工艺流程简介
硫石膏含水一般在10％左右制成半水石膏。根据经验采用一步法的工艺。斯德动态煅烧炉内完成四道工序：1.打散。2.干燥。3.分级。4.煅烧。首先脱出表面水，再脱出部分结晶水获得半水石膏，在生产过程中设备将干燥与煅烧分一步法工艺过程进行，这样可获得较高性能的半水石膏。
含湿硫石膏由送料机送入具有干燥、分散、分级、煅烧功能的斯德煅烧炉内，燃煤热空气进入斯德煅烧炉内同物料相混合，使迅速连续干燥成粉状物料并且分级，并进入第二道工序动态煅烧，经3～9秒时间即煅烧成为半水石膏。煅烧后的石膏粉经过风冷、均化后送入的料仓。斯德石膏 煅烧炉：目的工艺技术立足国内，东大粉体工程技术有限公司(http://dry.cebiz.cn)研究开发，硫、磷等化学石膏经过旋转干燥、动态煅烧、均化后的石膏，可以达到建筑石膏粉国家标准。可用作石膏砌块砖、石膏板等。

本工艺特点
1. 依据硫石膏特点，确定合理的干燥煅烧工艺，用该工艺生产的半水石膏可获得优等品,生产出的石膏粉产品可直接用于生产面板、砌块等制品。
2. 设备工艺过程简单，连续自动化生产，生产能力大，能耗低，煅烧时间短，设备运转稳定，并可实现自动化控制。适合工业化大规模生产，无粉尘泄漏，无污染，环保达标。可有效地利用当地化学石膏工业废渣生产出合格的建筑石膏粉，解决了工业废渣堆放和污染问题，变废为宝，经济和社会效益显著。设备运转稳定，并可实现自动化控制。
3. 产品品质稳定，由于干燥与煅烧同步步进行，在煅烧时可获得稳定产品。

【】该设备已经在北京某公司调试运行，小时产量达到8吨。
煅烧后的石膏粉测试结果：
①抗折强度：2.8～3.2 MPa
②凝时间：7～8 分钟
③终凝时间：15～18 分钟
④粉碎、干燥、煅烧、分级在煅烧炉内完成。全过程大概时间几秒钟。
年产量：2万吨、5万吨、10万吨等类型。