回转窑烟气处理装置，包括回转窑、沉降室、卧式旋风水膜除尘器、脱水装置、引风机及烟囱，上述设备按照烟气流向依次设置并通过管道相互连通，其特征是：在上述卧式旋风水膜除尘器的前方加装有干式旋风除尘器。不单只有这一种回转窑烟气处理装置一种将水泥回转窑与生活垃圾焚烧炉结合的无害化烟气处理装置，包括已有技术的有多级旋风筒预热器和预分解炉的干法回转窑部分与生活垃圾焚烧炉部分，两部分通过垃圾焚烧烟气管道与水泥窑预分解炉一侧预留的废气接管相连，又为补充能源在预分解炉部分接有提供二次能源的喷燃器及燃料输送管道和来自回转窑熟料冷却机的三次风管。本实用新型将垃圾处理和水泥生产相结合，能大量节省投资和运行费用，节省能耗，实现垃圾处理无害化，减量化和资源化的战略目标。

一般石灰回转窑的气体燃料要具备以下特性：易于点火、调节准确迅速、能实现自动控制、并且可燃成分燃烧利用率高、工艺要求适应性强、温度及火焰易于控制等特点，近年来气体燃料在各种常见的石灰回转窑得到了广泛的应用。

同时由于各种石灰回转窑的窑型所应用的焙烧原理和工作方式不同，则它们对气体燃料又有一些各自特殊的要求。石灰回转窑焙烧石灰的竖窑系统内，因为燃料中硫部分转移到石灰内，则燃料中硫分大，在煅烧时必将增加石灰中硫含量，在所得石灰用于炼钢，势必会给炼钢脱硫带来较大困难。

在生产回转窑除尘器中基本目标是：

1.生产性粉尘的污染控制及治理，采用先进合理的生产工艺，减少物料的运输、大幅振动和落差。

2.对工艺设备的各粉尘源均严格密闭，且在负压下操作。对于各生产设备扬尘点均设置除尘风罩，控制操作点粉尘外逸。

3. 窑炉尾气的污染控制及治理.优先选用相对清洁的燃料.采用当前先进的燃烧设备和煅烧工艺。增加白灰窑设备的气密性。

4.选择操作方便、环保达标的除尘设备。对含有二氧化硫、氮氧化物高的烟气增加脱硫、脱氮设施。噪声的污染控制及治理,尽可能选用小功率低噪声的设备。

5.转动的设备尽量做到平稳运行，或采取隔离及添加防振填充物等措施。材料运输过程中避免物件碰撞，选择合理的输送速度。空压机、鼓风机、引风机等设备设置相应的消声装置。选择适当的管道横截面积和介质流速。

6.为客户提供专业化设计，免费到现场进行勘察测量，找到尘缘点，粉尘分析。根据这些数据进行设计、制造、按照、以求合作共赢为目的，给客户节约成本。

白灰回转窑布袋除尘器设计原则

1、以我公司为其它公司设计制作并安装的成功经验为蓝本，并在不断完善的基础上，做到精益求精的精神。

2、在确保达到有关排放物标准的前提下，尽可能利用或、在确保达到有关排放物标准的前提下，借用现有场地上的条件，降低投资。借用现有场地上的条件，降低投资。

3、合理设计、合理安排，根据需方厂实际状况条件，合理设计、合理安排，做到整套除尘工艺和设备简单可靠、操作简便安全。

4、尽可能降低除尘系统的运行成本和操作强度。

5、确保消防安全，力求综合效益的先进性，在确保粉尘排放浓度达标的前提下充分提高烟尘捕集率。

白灰窑布袋除尘器系统的管道容易被物料堵塞，需要注意的事项：

1、除尘管道一般应垂直铺设或倾斜铺设。对于倾斜管道来说，倾斜角度（与水平面的夹角）应小于粉尘的安歇角，一般不小于45度。由于工艺设计和操作上的原因，管道必须水平铺设时，应适当提高气流的速度；

2、根据粉尘的不同性质，选择不同的小除尘管道风速，一般来说，含尘气体管道风速采取15-25m/s。垂直管道内的气体流速应大于抽气口的气速，但小于水平和倾斜管道的气体流速。

3、设置管道清灰装置。可采用压缩空气吹刷或设置清扫孔来清除管道内积灰。

收尘系统改造后工作验收时的注意事项：

1.窑头收尘系统内部改造完毕后必须进行验收。窑头排风机启动后，将电袋复合除尘器下方的螺旋输送机开启，通过拉风，把存在于内部的焊条头、小的废铁块及一些杂物通过拉风沉降到螺旋输送机排出，否则开机投料后影响设备运转。

2.窑尾袋除尘器内部检查验收尤为重要，我车间由于经验不足，验收不彻底，导致原电除尘器下方拉链机开机过程中频繁跳停。施工之前，应要求施工方内部不允许存在施工垃圾。收尘改造完毕，窑尾排风机具备运转条件后，长时间拉风，窑尾设备开启，把粘挂在除尘器内部的杂物沉降下来，排出。此过程需要时间较长，注意各螺旋输送机及拉链机的电流变化。

司多年来致力于环保除尘、废气除臭、脱硫脱硝等工程设备的研究、开发、安装和制作，主要为锅炉除尘器、布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、湿电除尘器、静电除尘器、废气除味净化器六大类，同时我公司生产除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、卸料器、插板阀、输送机、提升机等除尘配件，高科技工程人员和精良的制作安装团队精诚合作，得到业内人士和顾客的一致好评，欢迎来电咨询或到厂参观。更多详情咨询15343174995微信同号