该除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成， 含尘空=从除尘器的进风均流管进各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒尘被分离，直接落入灰尘，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,干净空气通过进入_上箱体,并经各离线阀和排风管排入大气，随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定阻力值(一般设定为1500Pa)时，由清灰装置按差压设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹滤袋内压力距增，将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能叫彻底的清灰)至灰斗中，由排灰机构排出。
矿槽除尘器采用长袋低压脉冲收尘器，这是一种高效、 可靠、经济、处理能力大，使用方便的除尘设备。其滤袋框架是圆形断面，利于减少框架对滤袋的磨损，滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，滤袋框架靠花板支撑,喷吹管上有17个直径不等的喷嘴,对准每一滤袋中心，本除尘器不装引|射器，直接利用袋口起弓|射作用。矿槽除尘器采用经过PTFE浸渍处理的聚苯硫迷(PPS)针刺毡，规格为(550g/m2)直径为6130mm长度为6000mm。高炉矿 槽除尘器以长袋低压脉冲袋式除尘器为基础,结合高炉煤得特点，对除尘器采取了耐压、防爆等必要的措施，同时对脉冲清灰起源做必要的脱水脱油处理,控制技术采用PLC微机控制。将经过重力除尘的半净煤气引入布袋箱体内，煤气经过玻璃纤维刺毡滤袋过滤，将半净煤气中的微粒灰尘除掉，使煤气中的含尘量降到10mg/Nm3以下，且通过布袋反吹、放灰将灰尘收集利用的工艺流程。具有除尘效率高、安全性能好，控制维护方便,占地面积小等特点钢铁厂高炉煤气除尘器主要结构、特点
1、具有先进的薄板型提升阀，离线三状态清灰机构,，工作可靠,清灰彻底。
2、设计合理的进风均流管和灰斗导流技术解决了-般布袋除尘器常产生下料不畅和各分室气流不均匀的现象。
3、设计了特殊大储量的气包，既可满足用户提供的高压(G型)气源时使用，亦可满足低压(D型)气源时使用。
4、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。
5、在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构型式(八角型、 圆型等)的选择,对袋笼的制造有严格的要求,本公司的袋笼是在弓进国外技术合作生产的自动生产线上加工，其各项指标较行业标准提高50%左右。
钢铁厂除尘器改造方案：
1、将每条卸料系统的两台除尘装置改成一台，除尘器的处理风量增加到40000m3/h，将设备放置在重型卸料车延长的平台上（平台与车架用销子连接）。
2、含尘气体的进口设在除尘器箱体的前中部，气体的出口社在除尘器箱体的后中部；采用螺旋机输灰，星型卸灰阀排灰；除尘器的清灰控制与小车卸料时间错开，即小车卸料时除尘器不清灰，小车卸料结束后再开始清灰。
3、完善吸尘罩与吸尘关间的连接和密封，减少吸尘系统的漏风，将原密封材料改为耐磨材料，同时将吸尘口长度改为1米（原长度为1.5米），使风量更为集中。
4、由于K系统每次只有一侧卸料，为使风量化利用，在风管上增加手动阀门，不下料的一侧及时关闭。
5、对电器柜进行防尘处理，减少电器故障。
6、重新修订操作规程：要求矿槽上无论哪条系统生产，其相邻系统只要不生产，必须与生产的系统处于同一位置，并开启除尘系统，控制粉尘从相邻的槽口排出。
高炉煤气除尘器解决的关键问题。更多详情欢迎来电咨询严经理13383176944.
1、高温布袋除尘器的研究与应用，提高布袋除尘效果，减少设备故障。 国内高炉煤气布袋除尘所采用的除尘器类型为反吹风内滤式布袋除尘器和低压长袋外滤式脉冲布袋除尘器两种。国产反吹风布袋除尘器从1989年开始正式用于净化高炉煤气。由于其清灰强度低，过滤负荷小造成基建投资大、除尘箱体多、清灰频繁。随着除尘技术的发展，脉冲阀、电磁阀、脉冲膜片的故障率减少，全国各炼铁企业都对原除尘器实施技改，运用低压长袋外滤式脉冲除尘器。研究确定采用长袋外滤式脉冲除尘器。
2、开展适应耐高温布袋除尘布袋类型的研究与选择，提高布袋除尘布袋的使用寿命。 目前国内用于高炉煤气除尘的滤布主要有诺梅克斯等耐高温合成纤维和玻璃纤维针刺毡。利用净宇现有的纯干法布袋除尘设施进行新材料滤布的生产试验技术研究攻关，以实验研究确定2500m3高炉煤气全干式布袋除尘采用耐高温、耐酸蚀性好、高压差反吹性好、过滤能力较强的复合(主材加15%P84)玻璃钎维针刺毡滤布。
3、优化温度控制系统，提高布袋寿命，保证除尘器的安全运行； 采用粗煤气总管等高无弯头中间分流的四列并联工艺管线和箱体入口粗煤气支管无弯头设计，实现煤气流更均匀进入除尘系统，消除荒煤气管弯头极易蚀穿故障。四列并联工艺为整个除尘系统提供四个即独立又统一灵活可靠的子系统，满足保障大高炉连续生产不休风对布袋除尘子系统不停产进行各类机械设备、工艺管线的在线连续检修，实现除尘系统影响高炉生产故障率低化，达到大高炉应用全干式布袋煤气除尘技术的可靠性。
4、通过优化设计，提高布袋除尘系统可靠性，减少设备故障，并确保布袋除尘器的维修不影响高炉生产和干法布袋除尘的运行。 除尘系统和单箱体采取科学设计过滤负荷。根据高炉煤气发生量与工艺布置，确定系统除尘箱体数量为28个，总过滤面积13650m2，系统过滤负荷为35.4～47.4 m3/m2.h。实现布袋除尘系统四分之一设备在线停运检修，满足2500m3高炉生产运行负荷保持不变的煤气除尘生产要求,进一步提高大高炉应用纯干式布袋煤气除尘技术。河北省首阳环保设备有限公司专业生产锅炉专用除尘器，电炉专用除尘器，铸造专用除尘器，木工专用除尘器，矿山专用除尘器，化工专用除尘器，炭黑专用除尘器，冶金专用除尘器，水泥厂除尘设备，煤粉专用除尘器，钢铁行业除尘器，化肥复合肥除尘器，布袋除尘器，旋风除尘器，滤筒除尘器，湿电除尘器，打磨除尘器，焊烟除尘器，单机除尘器，除尘器布袋，除尘器骨架，电磁脉冲阀，脉冲控制器，星型卸料器，输送机设备，除尘器配件，废气净化器，酸洗塔设备等设备。更多详情欢迎来电咨询严经理13383176944.