适用场所：用于工位数量较少，集中处理的焊接、打磨、切割、抛光的室内烟尘处理。工作原理：净化系统运行中，有害烟尘通过吸风管道进入净化系统，净化系统内部进风口的滤网采用不锈钢网烧结聚四烯膜滤材，能够在时间把大颗粒的火星和易燃物质阻挡下来，能够极大的提高滤筒的使用寿命。拦截缓冲在管道内随气流快速移动的飞溅和大颗粒粉尘，并直接被分离掉入下方的粉尘收集筒。细微的粉尘进入净化系统内部后也随之减慢速度，随导流板分散气流，避免残留火星及气流不均进入主过滤芯；该商品采用了的PTFE覆膜微细过滤技术，过滤精度高，对烟尘（0.1μm）的过滤效率可达99%，并能保持极高的气流量。分流后粉尘被过`滤筒截留后在过滤筒表面下不断堆集，净化系统的控制系统通过压差感应器，对此一直处理状态，当风阻达到一定值，也就是引响吸风量时，控制作系统自动轮流打开电磁阀，通过过滤筒内的旋翼式自动旋转清灰装置自动反吹清灰。

灰尘自动掉入粉尘集灰筒。设备优点：式烟尘净化系统的整个运行通过PLC控制系统控制。所有的功能控制和资讯显示由一个带控制按钮和显示屏的控制面板完成，操作面板界面友好，操作方便。根据使用工况的不同，我们专注的工程师能够针对性的对运行程序进行设定，如每次设备停机后和启动之初的自动清灰次数，根据空气环境、烟尘的性质和现场提供的压缩空气情况对过滤筒的多个反吹清灰技术参数的设定等。滤筒采用聚脂纤维（玻璃纤维）材质，滤筒外表面经过特殊工艺热处理覆盖一层PTFE（聚四烯）薄膜层。滤筒内壁结构薄，强度高，表面薄膜层具有很均匀的细孔，可达到0.1微米以下孔径的网状结构。旋翼式自动旋转清灰装置直接伸入过滤筒内部，紧贴内壁。

焊接烟尘净化器焊接烟尘净化器用于焊接、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化批量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。?适用于手把焊、电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。设备主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、带刹车的脚轮、风机、华力电机、脉冲电磁阀等。焊接生产的前景由于焊接结构具有重量轻、成本低、质量稳定、生产周期短、效率高、市场反应速度快等优点，因此焊接结构的应用日益增多。一个guojia焊接消耗材料的生产情况能够反映该国焊接技术的总体水准。

我国焊接材料的生产总量基本上是与钢材同步增长的。经统计：焊丝提供平均每年以20%－30%的速度增长，气体保护焊用的实心焊丝近10年增加近4倍，成为我国发展zui快的焊材。我国焊接材料的消耗已成为世界zui大的焊材生产与消费guojia。捕捉来收集焊接烟尘，然后利用管道输送使其达到焊接烟尘净化器的内部，并经过多级逐层的过滤后再排放出来。这方面我们不错奇的焊接烟尘净化器捕捉烟尘的方式，具体有哪几种？市场中焊接烟尘净化器的种类有不少，往往它们捕捉烟尘的方式都是各不相同的，有的焊接烟尘净化器是通过顶吸罩口来捕捉焊烟的，这种方式往往只用于那些位置固定的焊接烟尘净化器中。从外形上看，这里的顶吸罩口顶吸罩口的外形为四凌台形，而且每一面与地面的夹角都不会小于45°。

另外，为了避免横向气流的干扰，通常会在吸气罩的侧边挂挡弧帘，以便于在吸气罩覆盖的范围内自由焊接，使得产生的焊接烟尘都能够顺利的捕捉净化。而有的焊接烟尘净化器是采用顶吸板捕捉焊接烟气，它的工作原理与上一种顶吸罩其实是类似的，不同的是在于顶吸板的结构，它是一种单层、圆形吸口结构，，这样的设计能够有效的减轻重量，降低压力损失。除了上述两种方式之外，还有焊接烟尘净化器是利用万向吸气臂对焊烟起到捕捉作用的，由于它能够在一定长度范围内的空间悬停，因此有力保障了万向吸气罩能够通过任意方位对准焊接位置，扩大捕捉的范围。而且焊接烟尘净化器的这种万向吸气臂的外层为耐高温耐酸碱腐蚀的软管，不仅能够防止火花飞溅烫伤软管，也能够防止酸碱腐蚀气体对其造成的损坏，有助于延长设备的使用寿命。