当阻力上升时，再次自动循环清灰再生工作。滤筒实际是由褶皱滤料构成的分子筛过滤器，滤纸的材质决定滤料微孔的大小，从而来删选通过滤料尘埃的大小。例如好的PTFE覆膜滤筒，阻力小，微孔尺寸小，可以拦截1UM大小的粉尘。对于“滤料微孔越小，阻力越大”的担忧，滤材厂家早就研发出了孔径小、低阻力的过滤材质，并且先进的技术还在不断创新。如果要进行更深度的过滤，满足室内排放要求，则需要在级过滤单元滤筒的顶部，加装第二级更细的分子筛。即过滤精度为H14级的HEPA高效过滤器，滤材微孔更小，可以拦截0.3UM大小的粉尘，对于重金属或有或有高回收价值的粉尘，拦截收集效率可以达到999%，排放浓度低于0.1毫克/立方米。

除尘器的型式以及清灰的方式和过滤的风速主要取决于粉尘的性质，湿式除尘器是不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘，粉尘的真密度对重力除尘器对设备的影响是显著的。集中式焊接烟尘净化系统由吸尘风机、净化主机、控制系统、吸尘管路、净化配件、吸尘操作组件构成。吸尘风机和净化主机根据吸尘系统要完成的具体要求来选定。具体包括吸尘管路，管道途径，管道长度；系统多少同时操作人数，所吸物料对象物理、化学性能；主机和系统所处环境等多种因素。控制系统：根据系统要求设计、制作。吸尘管路，管路材料根据系统要求可选碳钢管、不锈钢管、耐负压塑料管等，一般采用专用PVC管材及弯头配件，具有表面光滑、污物附着力低的特点。净化配件：有多种风格、塑料、金属多种材料根据环境和系统要求具体选择。

焊锡废气处理，焊接废气处理工程　焊烟废气工程如何处理？由于焊接过程对人体和环境的破坏，在欧洲，对焊接工人的保护及对环境的保护已以立法的形式强制执行，在没有如何防护措施的条件下进行焊接是不允许的.在ISO14000标准中对生产环节产生的污染进行焊烟废气工程处理和防护有明确的规定

由于无铅焊接使用新型的水溶助焊剂，带来了新的健康危险.水溶助焊剂的使用是为了更廉价和方便的清理印刷电路板，工业废气治理，优点是避免使用酒精挥发性有机溶剂作为溶剂，但这种助焊剂中的活泼化学制剂是戊二酸和戊二酸盐，它对人体有害并可导致呼吸系统病症.

我国《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中的锰及其化合物(换算成MnO2)高容许浓度为0.2mg/m3是泛指高毒性锰尘。我国颁布的《车间空气中电焊烟尘卫生标准》(GB

规定车间空气中高容许浓度为6mg/m3。该焊烟废气工程治理方案在满足生产工艺的情况下，工业废气治理，合理进行了送、排风系统的设计，采用天车顶部送风与设置地下风道排风相结合的通风方式，将有害烟尘控制在工人呼吸带以下，治理效果较显著。但由于资金所限，送风系统未设空调或加热装置，冬季使用无法满足工效学要求。

焊接废气处理：项目组装工序中手工焊接和焊接工序使用回流焊、波峰焊焊接时使用无铅锡，产生少量焊锡废气，主要污染物为锡及其化合物。据厂方提供的资料，项目焊接使用的锡均为无铅锡，年用量为6吨。根据有关资料推荐的经验排放系数，每千克锡平均产生焊锡烟尘5.233g，工业废气治理，该工序年工作时间2400h计，则项目锡及其化合物产生量为31.4kg/a、排放速率为13.08g/h。当排气风机量2000m3/h时，产生浓度为6.54mg/m3。

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焊烟净化器在是常见的一种工作机器，在对于焊接产生的烟和工厂中有可燃性粉尘的地方有着很不错的效果。主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩(带风量调节阀)、阻火网、高效电极板、洁净室、沉灰抽屉组合、阻燃吸音棉、带刹车脚轮、电控箱等。奥飞扬(AFY系列)电焊烟尘净化器用于各类焊接等工序中产生烟尘和粉尘的净化及其回收等，用于净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。