1、内径、内径椭圆测量。
2维激光测量传感器测量内径由左、右两个相反方向对射的2维激光测量传感器组成，其测量方法如图1-2所示内径D为d1、d2、d3的总和。2维激光测量传感可测量圆弧1、圆弧2X轴Z轴方向的距离，取Z轴值即为d2、d3，d1为已知距离，相加即为内径D。
测完一组数据后被测管膜旋转一定角度，并重复上述测量过程，可实现多点内径测量，并计算出内径椭圆。
注意：这种内径测量只能检测大直径钢管的内径，内径在80mm及以上。
2、外径、外径椭圆测量
外径测量采用双镜筒光电测头测量，双镜筒光电测头是由两组发射镜头和两组接收镜头组成的利用LED洁净光源和CCD成像法进行几何尺寸测量的测头。经过对光电转换元件发出的电信号处理和计算可以得出L1、L2所对应的尺寸B1、B2，B1加B2再加上两个镜头之间的净间距C即可得出被测物的直径尺寸A。测量时通过管膜的旋转可测得多点的外径数值及外径椭圆。
3、弯曲度检测
根据测量要求，锥度测量采用我公司的光电测头对管模进行弯曲度测量。
A1点、An+1点的两组测头测量管模承口、插口的中心位置，A2至An点由中间的一组光电测头通过移动测量管膜中间的中心位置，每移动到一点管膜旋转360°完成一点位置的测量，测量的点数可根据需要自由设置，通过对测得的多组中心位置进行对比可得到管膜的弯曲度。
4、锥度检测
4.1、锥度测量原理
将激光测头放置在测头支架上，用顶杆推动测头支架由管膜承口支插口，得到L的变化曲线，实现锥度的检测。
4.2、锥度测量方案
锥度测量设备加驱动电机带动主动轮由设备承口至插口，实现锥度测量。电脑可用工业一体机代替，缩小体积，实现便携移动。电机与激光测头的电源可用电池代替，数据可用无线信号传输。为确保设备的稳定，设备信号传输可做成有线、无线两种功能，无线信号不稳定时可用有线方式实现测量。
设备整体方案（不含锥度测量）如下：
被测管膜放置在可旋转的托辊1、托辊2上，三组光电测头放置在可移动的滑台1、2、3上，实现承口、插口外径、外径椭圆和管模弯曲度的检测。
管膜承口插口各布置一对激光测头，分别安装在内径测量支架1、内径测量支架2上（测量管膜内径、内径椭圆共有四个激光测头，插口处激光测头在管膜插口内部，布置方式与承口处相同）实现管膜承口插口内径、内径椭圆的检测。
以上即为多功能测量仪实现的几何尺寸的在线检测，它检测的数据多，是根据生产需求专业定制的产品。
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