打赢带式球团技术“攻坚战”
2019年1月10日，鞍钢200万吨/年带式球团生产线提效升级项目顺利投产，多年潜心研究的带式球团技术终于在这一天实现了工程应用。为同时满足业主提升球团质量、恢复设计产能和节能减排的要求，中冶北方有针对性地提出了提效升级整改方案，整改主要围绕核心设备更新、节能改造、环保升级、控制系统升级进行。在改造方式上，他们本着经济效益化原则，所有改造都是在原有的狭小厂区内进行，厂房全部利旧，既要充分考虑老厂房的承载能力，又要合理利用有限的空间，使新旧设备完美衔接，形成有机的整体。
在该项目核心装备改造设计过程中，中冶北方采用长寿命、少维护等设计理念，应用三维建模和有限元分析等设计手段，对原带式焙烧机核心部件进行优化和升级，在带式焙烧机台车结构和强度设计中，采用了技术进行优化；在主要零件材质选择上，达到了国际先进水平（采用美标或欧标），保证台车品质不低于原装进口产品。至此，鞍钢带式焙烧机的核心部位已经采用了自主设计、国内制造的部件，实现了真正的自主知识产权。
在该项目节能改造设计中，中冶北方应用了变频节能技术，对热风系统的几大风机进行了改造，改造后，通过调节风机转速来适应热风系统的工况条件，明显降低了风机电耗。在该项目环保升级改造设计中，中冶北方除了增设了炉罩除尘器，还根据实际工况条件，对各主要除尘器进行了不同程度的改造；更换主电除尘器（由两电场改为四电场）后，出口颗粒物排放浓度降低至50mg/ m3以下；对环境除尘器、成品布袋除尘器本体进行改造，使颗粒物排放浓度降低至10mg/m3以下、岗位颗粒物浓度降低至8mg/m3以下。通过改造，鞍钢球团车间的颗粒物排放满足了现行国家环保标准要求。