炭素糊料冷却机又称为炭素凉料机166-3916-1299、碳素凉料锅，是应用于炭素职业的一种专用设备。炭素糊料由固体料和黏结剂浙青在加热状态下混和而成，混和结束的炭素糊料进入炭素糊料冷却机进行冷却，使炭素糊料的温度均匀下降至适宜的工艺温度，并排出炭素糊料内的浙青烟气，然后进入成型工序。

1、低温混捏冷却

采用炭素糊料凉料机冷却机技术、糊料凉料冷却机技术，对糊料冷却的同时，进行低温混捏。随温度的降低混捏效果增强，骨料表面沥青吸附层的形成更加活跃，同时沥青吸附层内部的分层结构更趋于有序排列。糊料冷却的同时，混捏质量进一步提高。

2、提高成型体密0.02以上

采用炭素糊料凉料机冷却机技术、糊料凉料机冷却机技术，提高炭素产品成型及最终产品的体积密度。经过糊料凉料机冷却机冷却的糊料，在同等的成型条件下，体积密度提高0.02以上。

3、提高成品率2-5%以上

采用炭素糊料凉料机冷却机技术、糊料凉料机冷却机技术，消除炭素产品缺陷，经过糊料凉料机冷却机冷却的糊料，在同等工艺条件下，成品率提高2-5%以上。

4、降低沥青用量2%以上

采用炭素糊料凉料机冷却机技术、糊料凉料机冷却机技术，降低了前序“混捏”工序沥青用量2%以上。

5、冷却糊料分散

采用炭素糊料凉料机冷却机技术实现对糊料的强力分散。

6、冷却温度均匀

采用糊料凉料机冷却机技术，混和物料的同时，由循环冷却介质对物料进行冷却。两搅刀转速相同、转向相反使物料在锅内形成依次顺序流动，冷却温度均匀，冷却混合阻力小，节省设备驱动电力。

7、冷却效率高

采用搅刀加热技术搅刀通入冷却介质冷却糊料、全面积加热技术、传热夹套强化、卸料门冷却、衬板与锅体无缝连接等多项强化冷却技术。

8、沥青烟排出彻底

搅刀旋转使糊料被不断翻动，使糊料内部包含的沥青烟被充分散发出来。

9、温度测量准确

采用新型测温技术，提高测温热响应性及抗干扰性。

10、出料快、不存料

搅刀螺旋推料，出料速度快。卸料门位于缸体端，出料彻底、不存料。

11、耐磨性高

搅刀表面堆焊耐磨焊层，耐磨层硬度达到HRC60-65，搅刀使用寿命20年。

衬板材料采用替代进口产品的新型耐磨锰钢衬板，经过热处理、强度高。生产阳极产品衬板使用寿命15年，生产阴极产品衬板使用寿命1年。

12、搅刀轴承结构可靠

搅刀轴承采用调心滚子轴承与双向推力轴承组合设计，克服搅刀轴向力，防止搅刀串动，轴承使用寿命长。

轴承结构一端固定、一端游动，消除加热膨胀影响，防止设备通导热油加热时，搅刀受热伸长胀死。

13、工作可靠

采用硬齿面减速机与同步齿轮箱分体结构，润滑充分，工作可靠。硬齿面减速机承载能力是普通齿面减速机的3倍，其与齿式联轴器保证了传动系统的高承载能力。液力偶合器可根据载荷调整传递扭矩，对设备进行过载保护，并可使设备在特殊强况(如混捏过程中停车后再启动)下带载荷启动。

14、噪音低

采用专用设备加工，设备同心度好，运转不别劲，使用寿命长，整机运转噪音低于80分贝。

15、PLC全自动控制

采用PLC全自动控制，网络通讯方式，可实时测量、显示、传递设备工作和状态参数(可选配置)。三种运行模式：网络自动、单机自动、手动。无论上下游设备是否具备自动化功能，均可实现设备自身的自动化运行(可选配置)。

网络自动运行模式(可选配置)：采用PLC自动控制，自动工作状态下完全自动工作：

干料预热机自动完成干料预热过程(包括干料温度测量和干混时间计时)、排料，自动完成工作循环。

单机自动运行模式(可选配置)：外部自控系统故障时，通过人机界面人工模拟外部信号，实现设备本体的自动运行。

手动运行模式：手动工作状态下，可手动完成主电机“正、反转运转”，“液压站电机正转运转”，“卸料门的开关”等。