检查使用的止水带模具规格、型号是否与生产部所下达的生产计划的止水带一致，查看模具有无损伤。将经检验会格的模具固定在硫化机上，给硫化平板和止水带模具同时加热直到工艺要求的温度。在半成品库房领用经过检验过的合格的半成品胶片，且型号和所生产型号相一数模具温度达到硫化温度时，将一层胶片(胶片总厚度的二分之一)平整的铺放在模具内，根据止水带的规格放上相应的铁芯子，再合上另一层胶片。
合模，在合模时应注意止水带上下模具是否错位，模具两端是否配合紧密、恰当。如果发
现问题停止下压板上升，及时解央。模具合模后，压力达到生产工艺的要求，止水带硫化
分钟时启动下降开关，对止水带进行适当的放气，增加胶料的流动性并减少汽气泡产生，
使胶料充满模腔。并根据工艺规定硫化时间调整并确定时间。
当止水带硫化到工艺规定时间后，启动硫化机的油系下降开关，把硫化好的止水带从模具
前端将止水带铁芯子抽出，剪除止水带两侧胶片，检查止水带上是否有偏芯子孔、气泡缺胶、断硬等问题，如有缺胶断梗等能修补的及时回模修补，不能修补的做废品处理，并及时向领导反应，查找产生问题原因及时解央处理止水带没有外观质量问题后，用量工具对其宽度、厚度等外观尺寸进行自检，以确定以后填模的用胶量。
自检合格的止水带向操作者相反的方面拉出，并将止水带与模具对齐，防止止水带变弯，至加热板边缘200-250mm处，然后接片填模。胶片接头时，上、下胶片的长短接头部位应错开10-50mm，以兔出现缺胶、断梗等质量问题。用剪刀或其它工具修整上一模的止水带边缘，要求修整整齐。按照上述操作程序依次出模，直至达到止水带规走尺寸为止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制(一环长)，尽量兔接头。
