高炉炼铁逐步向大型化方向发展，生铁产量不断提高，高炉出铁场烟尘对环境的污染也日趋加剧。其特点主要表现在以下四个方面:(l)污染源分布范围广。高炉出铁场烟尘主要是从出铁口、撇渣器、下渣沟、铁水沟及摆动流嘴等部位产生。高炉出铁时,出铁场几乎有一半面积不同程度地散发出烟尘,产生辐射热。在出铁末期,出铁口还喷出含CO的烟气,不仅严重污染了周围的环境,而且直接影响了工人的操作和身体健康。(2)出铁时间长。中小型高炉一般只有一个出铁口,出铁是间歇性的,散发的烟尘是阵发性的。大型高炉出铁口有2 ~ 4个,一般是一个出铁口还没有出完铁,另一个出铁口就开始出铁，出铁是连续性的,出铁场散发的烟尘也是连续性的.(3)烟尘量大。高炉出铁场每产生1t 铁水,平均散发2 ~ 3 kg烟尘。大型高炉每天尘产铁水万吨以上,产生的烟尘量达25t 之多。(4)烟尘粒度细。高炉出铁场烟尘粒度较细。

中小型高炉的出铁场仅采用自然通风方式，建筑下部为敞开结构，含尘的热烟由上部天窗排入大气，不设净化设施。现代新建的大型高炉设计有比较完善的抽风除尘设施。一次除尘系统是在出铁口、渣铁分流挡板、铁水流槽等处，均设置密闭罩盖(内衬耐火材料)，用管道将各抽风点连接起来，集中引到出铁场外边的除尘器中，在各分支管上均设有调节阀门，可以视需要进行切换。由于密闭罩盖不可能作到完全密闭，所以为了弥补一次除尘系统的不足，大高炉出铁场还采用了二次除尘系统，即在出铁场上部空间再加设一大面积的吸气罩，将含尘气体引入除尘器净化;或将出铁场的外围结构完全封闭起来，利用天窗部位进行全面的抽风除尘。以上除尘系统大都采用袋式除尘器净化。除尘器收下来的烟尘，主要成分是氧化铁，可以作为烧结或球团的原料。

出铁场除尘系统

1 吸尘

a)在每座高炉的出铁口及铁水包上部设置一个吸尘罩,吸尘罩通过管道引入除尘器内,在联络管道上装置一个电动碟阀,碟阀在出铁时打开,不出铁时关闭。

b)为了提高吸尘效果,在不影响炉前各种设备设施运行的前提下,尽可能地增加吸尘罩口面积,所以,吸尘罩设计为可以左右移动式。左右移动罩只是吸尘罩的前面有两块立板,此板吊在上部的固定横梁上,用电动葫芦控制。当开口机作业时,活动罩能够同时向左右移动,以避开开口机作业位置,待作业完毕归位后,活动罩同时向中间移动将吸尘罩的前面挡住,保持正常工作状态,从而增强效果。

c)活动罩挡板距地面垂直高度设计为1m。为不影响泥炮堵铁口作业,横梁距高炉距离应大于泥炮车旋转半径,横梁的位置应高于开口机吊架的高度,其下沿位于开口机吊架上面10cm 即可。

d)出铁口固定吸尘罩的上部从高炉一层平台至横梁之间全部封闭,位于泥炮车上部的部分能够拆卸,以便于泥炮车检修时的吊装。

e)泥炮车外侧全部封起,开口机内侧封至该机归位处,固定罩距地面2m ,这样便于炉前工人的操作;固定罩的前面由出铁口中心线一侧至支柱之间全部封死,高度距地面1m。

2 除尘器  

采用长袋低压脉冲除尘器，是具有先进水平的高效袋式除尘设备,本除尘器是处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。

高炉出铁场布袋除尘器的构造形式

1、大型高炉出铁水布袋除尘器为箱体结构，主要由钢结构架、灰斗、中部箱体、上部箱体、喷吹装置、梯子及平台、进出口风管、PLC控制系统八部分组成。

2、脉冲清灰采用PLC控制系统，时间取值。也可根据用户要实现压差控制。由PLC控制电磁脉冲阀，使用压缩空气清灰。控制方式为在线控制。

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