钢铁除尘器简单点说一次除尘是指通过烟道对转炉吹炼过程中产生的高温烟气进行冷却、净化的处理过程；二次和三次除尘是真正的环保设备除尘，采用重力除尘器、旋风除尘器等对烟气粉尘进行沉降和分离；三次是采用过滤能力较强的布袋除尘器进行高度过滤净化和粉尘收集。整个过程跟炼钢的各个环节是紧扣的。

炼钢厂的二次、三次除尘是现对于一次除尘而言的，一次除尘是指通过烟道对转炉吹炼过程中产生的高温烟气进行冷却、净化的处理过程，为了达到节能和保护设备的目的，一般一次除尘的风机在转炉出钢和溅渣也就是非吹炼时间是低速运转的，这样的话一次除尘起不到除尘的作用。虽然转炉在飞吹炼时间产生的烟尘比较少，但是还是有的，同时，转炉的吹炼过程中为了回收煤气，炉口需要一定的正压差，也就是说一次除尘不能把所有的烟尘都吸走，考虑到吹炼时会有一定的烟尘外逸出钢等过程中也会有一定的烟尘产生，于是就出现了二次、三次除尘的设备。其实二次、三次除尘就是比较简单的重力除尘和布袋除尘。他的进风口一般都是围绕在烟道一的周围，通过管道接到除尘设备上。说白了二次、三次除尘就是为了弥补一次除尘的不足而采取的环保措施。

钢铁除尘器转炉一次除尘系统采用两文一塔式的湿法除尘或采用塔文加二文式的半干法除尘，除尘设备投入成本低，运行稳定，除尘效果好，完全满足国家有关标准，除尘系列产品适用转炉容量由20至210吨。在转炉上方有个烟罩，靠负压吸走烟气，从而达到除尘的目的。常用的除尘方法有湿法和干法除尘。湿法大概就是在管道中喷水，然后将污水进行处理。但湿法除尘不能保证完全吸收烟尘，因此将炼钢炉旁漏出来的烟尘通过抽风（与抽油烟机原理一样），用布袋收集，出来的就是转炉灰咯。成份大约有：氧化铁、石灰、二氧化硅等。

转炉一次除尘效果不好的原因很多，如果是两文一塔的系统，出现这种状况的机率就很大，一个是看看系统的阻力和原来设计时是不是变化很大，如果变化很大，很有可能是除尘系统中存在堵的地方；二是除尘喷嘴的水量是不是已经偏离设计值很多，如果水量很大，选用的喷嘴又不好，其结果就是除尘水用得越来越多，除尘效果越来越差，水处理系统能力越来越显得不够用。还有就是风机的维修周期，如果你的除尘系统风机维修周期不足一个月，就建议你上一套风机在线水膜保护系统吧，很起作用的。

钢铁除尘器转炉二次烟气布袋除尘系统时采取以下措施:

(1)转炉二次烟气布袋除尘器采用长袋低压脉冲除尘器。

(2)将转炉加料除尘系统的风量直接加入转炉二次烟气布袋除尘系统,达到冷却效果,使布袋除尘器入口的烟气温度保证低于120℃。

(3)为节能降耗,风机设计采用变频电机,根据冶炼工况的变化对风机转速进行调节。

转炉二次烟气除尘器的吸尘罩方案是将转炉操作层以上部分的转炉四周全封闭起来,设炉前吸尘罩。吸尘罩为两侧吸风式,由吸尘罩主体及活动垂帘构成,由于吸尘罩口烟气温度较高,为防止吸尘罩长期受强热辐射热影响而烧坏,变形,在烟罩内侧受强热辐射热部位加衬耐火材料。炉前吸尘罩的二次烟气,经管道进入布袋除尘器,净化后的烟气通过风机,烟囱排放,排放浓度控制在20mg/m3。

布袋除尘系统风量的确定 转炉二次烟气除尘系统风量以兑铁水时为大,转炉二次烟气量统计如下：

1）,兑铁水烟气量为270000m3/h;工作温度：220℃ ；

2）,吹炼烟气量为210000m3/h;工作温度：80℃ ；

3）,拆修炉烟气量为120000m3/h;工作温度：80℃ ；

4）,氧枪维修烟气量为30000m3/h;工作温度：80℃ ；

 为避免因烟气温度过高而造成布袋除尘器的除尘布袋造价高,将烟气温度冷却至120℃以下。设计将转炉加料系统的除尘风量加入转炉二次烟气除尘系统,一方面直接降低了系统的烟气温度,另一方面也解决了转炉加料系统的除尘问题。 将转炉加料系统的除尘风量作为冷空气,直接风冷即是在高温烟气中直接进入冷空气进行冷却进入布袋除尘器,按热平衡式进行计算,将转炉二次烟气温度220℃降到120℃,需渗入227803m3/h的冷空气,即转炉加料系统的除尘风量。

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