随着我国环保要求越来越严格，对于袋式除尘器设计要求也会越来越严格，良好的技术才是保障除尘设备运行稳定达标的关键性因素，但是对于单机袋式除尘器而言，虽然占地面积小，使用效果突出的优势使其应用范围比较广，但是因为单机脉冲除尘器多为小型粉尘产生点使用，而且大量应用于私营、民营企业中，操作技术未经过培训，容易使用售后问题。参差不齐的设计厂家也使单机除尘器的质量难以保证。近几年，随着滤料制作材料的发展，除尘布袋的寿命问题已经得到了极大的改善，目前业内对除尘布袋的关注点也从延长寿命转向提高运行性能。对于行业而言，这无疑是一个跨越式的转变，它标志着袋式除尘器的研究正直击技术升级的核心。技术的提高使布袋除尘器使用寿命大大延长，使用效果更具有稳定性。对于单机脉冲布袋厂除尘器的推广应用而言更有利。

对于单机脉冲布袋除尘器而言，怎样选择合适的型号以及配件是选购时买家应该关注的首要问题，那么采购单机脉冲布袋除尘器应该提取哪些参数呢。

1、首先了解要处理的含尘气体温度：滤袋作为除尘器布袋的核心部件。所选滤料能不能适应烟气温度重要。如滤料的正常使用温度超出烟气的温度太多，因高温滤料的成本较高造成设备投资增加。如滤料的正常使用温度低于烟气的温度，就有可能造成布袋烧毁，造成很大的经济损失。那么如何按烟气温度选择滤料呢?滤料按使用温度分为：常温滤料130℃以下、中温滤料130~180℃、高温滤料180~280℃。知道了烟气温度和滤料的使用温度是不是滤料就能选出来了。

2、 第二步了解含尘气体的成份：这包括粉尘的含量、比重、粒径大小、是否有粘性、烟气的含水量等参数。通过了解这些决定除尘器的清灰方式、滤料的后处理方法和过滤风速。一般情况下粉尘量大、粉尘比较粘且轻的工况选用脉冲袋式除尘器，过滤风速大多数控制在1。2m/min以上，少数工况1m/min以下。其它按情况而定，可以使用高压反吹类除尘器和旋风除尘器。滤料的后处理方式一般有微孔覆膜、拒水防油、抗静电(织布时加入导电纱)易清处理等，按情况而定。

3、 第三步了解需要处理含尘气体产生量：除尘器的处理风量通常为工况风量加上系统漏风系数(10%~15%)。知道了除尘器的处理风量、过滤风速就能通过公式： S=Q/60V得出总过滤面积。其中S：总过滤面积 Q：系统处理风量 V：过滤风速

单机布袋除尘器适用的场合多，首要就是针对工业粉尘，粉尘的浓度均较高的当地运用，能够彻底的铲除附着的尘埃，变成袋式除尘器主要的功能请求。单机除尘器含尘气体由单机除尘器进风口进人箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进人风机，由风机吸入直接排入室内(亦可以接管排出室外)。随过滤时间的增加，滤袋内表面黏附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果；采用自控清灰尘机构进行定时控振清灰或手控清灰机构停机后自动摇振数十秒，使粘在滤袋内面的粉尘抖落下来，粉尘落到灰门、抽屉或直接落到输送皮带上。

环保单机除尘器使用注意事项：除尘器在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘效果。除尘器电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作。根据实际需要，定期进行清除灰尘，集尘器内灰尘清除时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。吸尘罩是保证除尘器机组处于zui佳状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。

单机除尘器包括机架，电机，风机，电控箱，滤尘袋，门，振动电机，振动机构，落料斗，接尘斗，接尘门及滤尘架，机架包括上壳体和下壳体，电机及风机设于上壳体内，滤尘袋、落料斗及接尘斗设于下壳体内，滤尘架设于上壳体和下壳体之间，滤尘袋与滤尘架连接，在机架与滤尘架之间设有弹性密封垫，振动电机通过振动机构与滤尘架连接，下壳体一侧设置进风口，上壳体上方设置出风口，电机及振动电机分别与电控箱连接。该除尘器具有结构紧凑合理，操作轻松方便，噪声低，除尘效果好，可直接应用于小型场所以及实验室等特点。

多详情咨询热线 15343174995  0317-5660219   QQ 3406358895 马经理。公司多年来致力于环保除尘、废气除臭、脱硫脱硝等工程设备的研究、开发、安装和制作，主要为锅炉除尘器、布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、湿电除尘器、静电除尘器、废气除味净化器六大类，同时我公司生产除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、卸料器、插板阀、输送机、提升机等除尘配件，高科技工程人员和精良的制作装团队精诚合作，得到业内人士和顾客的一致好评，欢迎来电咨询或到厂参观。