袋式除尘器按其结构特点可分为三种，反吹风袋式除尘器、脉冲喷吹袋式除尘器和气箱脉冲袋式除尘器。这三种袋式除尘器的结构和工作原理不同，因此在制造成本和除尘效果上也有一定的差异。其中气箱脉冲袋式除尘器除尘具有除尘效果好、维修方便，且占地面积小的优点而得到广泛的应用。

单机脉冲布袋除尘器性能特点：

1、高可靠性设计，保证除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少；

2、高适用性设计，除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计；特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，袋除尘器的排放可确保低于50mg/Nm3；

3、优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；

4、防漏风设计，保证除尘器的漏风率降至*（<4%）；

5、全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度；

6、分室脉冲三状态清灰技术，保证*的清灰强度及效果；

7、除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于*工作状态；

8、定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统（PLC）；

9、自动超温报警和紧急降温控制；

10、独有的非线性均流静压喷管，确保喷吹均匀；

11、可选独立卸灰控制系统；脉冲袋式除尘器结构设计：

单机脉冲布袋除尘器箱体设计：整个箱体由灰斗，中箱体，上箱体几部分组成。灰斗上部与中箱体、底架、顶柱连续焊接，下部装设捧灰装置。为了防止灰斗结灰，应保证灰斗的倾斜角耋5O。设计利用两个灰斗进行卸灰的同时也保证了灰斗的倾斜角。灰斗、进风装置，中箱体、上箱体每一样都属于负压装置，对其强度要有一定的保证，不能发生被吸瘪的现象。因此要选用厚度为5mm的钢板焊接制作，并在其外面附加强角钢。在中箱体的中间部位设有斜隔板，大颗粒粉尘碰到隔板减速并直接沉降于灰斗，这种做法能有效减轻滤袋的过滤负荷，延长滤袋的使用寿命。上箱体主要控制其横截面高度，目的是保证净化后的气体在通过上箱体空间时，气流流向要均衡，不会发生截面太小造成风阻。

反吹系统设计：随着过滤的进行，滤袋上附着的粉尘层会逐渐增厚，透气性降低，阻力也相应增加，除尘效率降低，此时需要清灰。整个清灰系统由控制仪、控制阀、脉冲阀、压缩空气包、喷吹管、油水分离器、管路等组成，对此系统的设计主要从脉冲阀的选择、反吹气包容量的大小及反吹管的结构几个方面入手。脉冲阀的选取根据反吹气量、工作压力等参数考虑，经查阅资料我们选用DMF—z一25型脉冲阀，喷吹气量是47L／阀，工作压力是O．3一O．6mpa，气包容量主要根据其*小容量的2—3倍为宜，先按*小容量确定*小体积，然后再进行扩容，气包越大。工作气压就越稳定。根据单个脉冲阀的反吹气量及箱体的尺寸选定气包的容积为250×2250=ll0L喷吹管的主要直径与脉冲阀配套选定l#钢管，数量由滤袋的排列决定为l3根，每根有8个喷嘴。

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