本方案用锅炉配套布袋除尘器的设计安装。由于除尘器是锅炉除尘系统中的关键设备，它的工况效果直接影响到整个系统的成败。因此对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。为保证在各种环境条件下能长期安全稳定的运行，体现除尘器的性能比，选用LCM长袋脉冲除尘器。我公司设计生产的气箱脉冲锅炉布袋除尘器，具有较高净化水平的高效除尘器，它集分室反吹和脉冲喷吹等除尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够和脉冲喷吹清灰过滤同时进行的缺点。

如何根据烟气参数来选型锅炉布袋除尘器型号：

1、烟气成份：这包括粉尘的含量、比重、粒径大小、是否有粘性、烟气的含水量等参数。通过了解这些决定除尘设备的清灰方式、除尘布袋的后处理方法和过滤风速。一般情况下粉尘量大、粉尘比较粘且轻的工况选用脉冲袋式除尘设备，过滤风速大多数控制在1.2m/min以上，少数工况1m/min以下。其它按情况而定，可以使用高压反吹类除尘设备和旋风除尘设备。滤料的后处理方式一般有微孔覆膜、拒水防油、抗静电(织布时加入导电纱)易清处理等，按情况而定。

2、烟气温度：除尘布袋作为袋式除尘设备的核心部件，滤料能不能适应烟气温度重要。如滤料正常使用温度超出烟气温度太多，造成设备投资增加;如正常使用温度低于烟气温度，就有可能造成除尘布袋老化损毁，造成运行把达标。按烟气温度，除尘布袋分为：常温滤料130℃以下、中温滤料130~180℃、高温滤料180~280℃。对应不同的温度选择不同材质的滤料就锁定了应用方案。

3、处理烟气量：除尘设备的处理风量通常为工况风量加上系统漏风系数(10%~15%)。依据公式：S=Q/60v可以计算得出总过滤面积。其中S：总过滤面积，Q：系统处理风量，v：过滤风速。

锅炉布袋除尘器一般可按下列顺序进行：

1. 先检查基础，按常规清理，找平、放线。

2. 将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。

3. 将灰斗吊到支柱上（如灰斗散件发运，应先组装灰斗），找正、固定，并安装灰斗上的附件。

4. 吊装袋室及进出风口。

5. 吊装箱体。

6. 安装爬梯、栏杆。

7. 安装箱体顶部人空门、气路元件等。

8. 安装滤袋和袋笼（如预先将袋笼装入袋室内，则应先将袋笼取出，并拆除袋笼固定装置）。

二、锅炉布袋除尘器安装中的注意事项：

1. 安装前必须仔细阅读本说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运清单检查全部零部件的数量和质量，如有问题应及时处理。

2. 按顺序安装时，每进行一步，必须进行质量检查，确实准确无误，方可进行下一步吊装。

3. 设备的吊装要注意防止变形，我们在出厂时，对关键部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。

4. 箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装好后，全部连接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的，必须实行气密焊。用紧固件连接的，必须加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏。收尘气的密封好坏是影响正常运行和寿命的重要因素，本收尘器整体漏风率小于3%，除尘器整体漏风率验收合格后，方可投入使用。

5. 灰斗内的卸灰设备，如出厂是已装好，由于运输等原因，在灰斗安装好后应重新调整，并加注润滑油（或脂）。

6. 组装气路部分时，主气管（接电磁脉冲阀）在厂内已分别制作好，现场只要组对，控制气管（接提升阀气缸）要现场进行下料、套扣等安装，要求全部管路内必须清理干净，无任何杂物存在，方可与脉冲阀等设备相连接。全部接头均应填充密封材料（随设备供有聚四氟乙烯袋），并经试压不漏气。

7.安装袋笼和滤袋是全部安装中zui小心和仔细的工作，因此应放在zui后进行安装，安装时，滤袋切不可与滤物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使滤袋寿命大大缩短。安装滤袋的方法是先将滤袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹形，放入箱体内的花板空中，再使弹簧圈复原，将其紧密的压紧在滑板孔圆周上，zui后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确定压在箱体内花板孔上为止。要求每装好一个滤袋，就装一个袋笼。

8. 当收尘器处理湿度较大的烟气时，除要求气温高于露点温度外，还要对收尘器外壳进行保温。，保温层外面应敷设装饰板，起保温层及装饰的作用。

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