许昌铸造厂造型线除尘器厂家改造技术方案说明车间除尘一直是企业重视的一个环节，他不仅会影响企业的外在形象，对与效益也有这重要的影响，尤其是在夏天，锅炉车间、铸造车间和喷漆车间，车间内的气体散发不出去，高温使人体表面出汗毛孔张开，，油漆和沙土，废气等物质黏附在人体表面，着人体的身心健康，车间内的温度太高还能影响工人的工作，为企业间接的造成损失，所以车间除尘使企业重要的步骤某车间为铸造车间，安装有一台，大功率的电炉，电炉工作时尘气由炉口上升，扩散至车间的各个部位，车间为土铸造车间，尘土飞扬，整个车间形成严重的污染源着大气，排放的气体不符合国家对于环保的要求。
铸造厂除尘包含各种熔炉、造模、拆模、浇注、外表处理等。砂处理包含贮存及新砂处理，铸件从模件中别离，旧砂会进行调度然后循环再用。其间包含轰动脱模或敲击脱模，机型式运送及气力运送，斗升机，混合器，砂冷却器等的使用。金属熔炼铁铸造或有色金属铸造都需求熔炉，其间包含感应炉、电弧炉、旋转炉、炮塔炉、坩埚炉、床式反射炉等。熏烟中含有金属氧化物、油及油漆、不完全焚烧碳氢化合物及精粹过程中的焚烧产品，都会构成盐化物并缩短滤材的使用寿数。
铸造电炉除尘器特点:
电炉除尘系统技术方案的研究电炉产生的烟气量和烟气温度不同，且差异较大。加料过程中，主要是装料时废钢及渣料产生的扬尘，需要的风量不大，要求粉尘不扩散，不污染电炉周边工作环境为标准。送电过程中是原料送电拉弧加热，引发可燃废弃物燃烧产生废气。此时，电炉需要将炉料加热至熔化状态，要求烟尘能够及时排出，又不能过多的带走炉体热量以炼钢周期。而在吹氧期间，不仅要求除尘系统能够及时迅速的将废气和粉尘排走，又必须炉体有合适的吹炼温度，确保终点温度。因此，对除尘系统要求较高。进入还原期，吹氧告一段落，粉尘度再一次降低。在冲渣出钢时，主要排放物是冲渣产生的水蒸汽和少量废气。
电炉除尘器前面一定要增加旋风除尘器或者是冷风器,针对性的对电炉冶炼,融化,填料时大量的烟气进行猛烈的降温和火花捕捉器作用进入电炉除尘器的烟气温度适当烟气性质没有明火死火的进入,当进入电炉除尘器的烟气温度低于150度以下我们的除尘布袋就可以采用常温针刺毡布袋了。
半密闭罩近年来在中、小型电炉除尘系统中运用较广，相对屋顶罩而言其优点主要为：系统抽风量较小，烟气捕集效率较高，投资和运行费用相对较低。半密闭罩可以完全捕集电炉冶炼时的烟气，但对加料和出钢时产生的烟气捕集效率不高，半密闭罩的开关对冶炼周期有一定的影响。屋顶罩为内外双层结构。内罩捕集从导流罩按扩散角排出的烟气，外罩则捕集溢出的烟气。导流式屋顶罩可以排除冶炼各过程产生的烟气，更利于满足环保要求，而且操作简单。
电炉除尘器吸尘罩设计时应考虑的问题如下。
(1) 应注意除尘器吸尘集气罩安装的位置和排气方向。研究粉尘发生机理，考虑飞散方向、速度和临界点，集气罩口应对准粉尘飞散方向。如果采用侧型或上盖型吸尘罩，要使操作人员无法进入污染源与集气罩之间的开口处。
(2) 除尘器吸尘罩尽量接近污染源。以防止大量粉尘气体外逸或大量外部空气进入。通常情况下可采用密闭型、围罩型等将污染源围罩起来。若妨碍操作，可将集气吸尘罩安装在侧面或顶部。比空气密度大的气体可在下方吸引。
(3) 控制风速。为使有害物从飞散界限的最远点流入吸尘罩开口处所需要的最小风速，称为控制风速。
(4)除尘器集气吸尘罩周围的气流形式。如果捕集点周围的气流急速运动，对控制风速有较大影响。因此控制风速会有所下降，这样集气罩会丧失正常的收集作用。
铸造电炉除尘器专业改造技术方案电炉除尘器改造内容
1、为确保改造后滤袋不受高温烟气的危险，须将现有增湿塔的喷水系统改造升级，为了安全起见，应改造为恒温控制喷雾系统，否则应增加进气冷风阀，在除尘器入口负压不足或微正压系统甚至增加鼓风机，确保滤袋的安全;
2、利用现有的窑尾废气电除尘器壳体，将其改造成一台先进的行喷脉冲清灰袋收尘器;
3、为克服电改袋后设备阻力增加，须将现有窑尾EP风机及电机改造或更换;
4、为满足改造后袋收尘器清灰压缩空气需求，需要对原有压缩空气系统进行核算，必要时新增空气压缩机，并入原压缩空气系统。
5、还要注意核算原有系统风管和排料系统是否适应，如果不适合要对系统实施必要改造。
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