80袋水泥厂立窑除尘器厂家专业定制@排放达到环保要求水泥厂立窑专用除尘器是圆筒形玻璃纤布袋除尘器，主要充分给滤袋筛分，惯性、扩散、黏附、静电五种作用提供良好的环境，来完成高效节能的除尘效果，并利用进出压差控制反吹系统装置使用过滤始终处于800pa-1500pa之间运行，防护，彻底解决了结露、烧袋、腐蚀、粘袋二次扬尘的普遍问题。

水泥立窑防低温结露的措施由于立窑料球的含湿量在14％左右，一般lu点＞50℃，如果立窑煅烧加氟化钙，烟气中会含有不同程度的酸性氧化物，因此可能酸露点会更高，如果立窑操作温度低于60℃，便会出现冷凝结露现象，这也是立窑电除尘器产生腐蚀和灰斗卸灰困难的主要原因。防低温的措施是：

　　1.壳体和灰斗敷设较厚的保温层。具体厚度应根据当地冬季最冷气温进行详细计算后确定，一般不小于100毫米。

　　2.放电极悬挂绝缘子和振打绝缘轴的保温箱，除敷置保温层外，箱内要增加带式或管式加热元件，每个保温箱的功率至少在1千瓦以上。是采用热风清扫，既可保温，也能防止绝缘子积灰爬电。

　　3.在寒冷地区，由于温差较大，保温层不足以防止除尘器内冷凝结露，应设置简易热风炉，将加热的气体与立窑烟气混合后进入除尘器。现在天津水泥厂立窑收尘就是采用这种措施。或者是从熟料冷却上抽吸热气体，与立窑烟气在一混合室混合后，再进入电除尘器，而且这个混合室还起沉降室的作用。当然这一措施要精心设计，并凭借可靠的自动控制系统才能得以实现。

　　4.加强除尘器和管道系统的密闭性，减少漏风。特别是人孔门和灰斗排灰装置处的漏风。所以人孔门要采用双层结构的装置。

　　5.改进操作规程。即操作规程要根据工况条件的变化进行调整。如到冬季就要考虑适当提高废气温度，特别是暗火操作的立窑。

防爆措施立窑中燃料的燃烧，显然不如回转窑中燃烧得完全。因此烟气中会含有一氧化碳气体。只要一氧化碳含量达到一定的浓度，就有可能产生。所以在电除尘器的顶部要设置防爆阀。

　　立窑除尘系统采用自然排风问题

　　立窑的收尘系统，可不设置排风机，建造一座高15米以上的烟囱，靠烟气的热压差自然排风。用立式电除尘器，其垂直壳体本身就可当作烟囱，这样可以节约大量的能耗。也许有的立窑厂房上无法布置电除尘器，可在立窑厂房旁边，另新建一框架，将电除尘器架起。投资大小，由除尘器规格大小、立窑厂房的标高，以及是外包还是自行施工等因素而定。粗略估算，一般在8万元左右，但每年节约的电费和风机的维修费足可以补偿。

立窑生产水泥需要有生料制备，需要原料的破碎、粉磨、混合、烘干、均化等，再加上产品的运输和包装，生产线需要控制粉尘的地方多，需要 一个统一合理的除尘方案。

根据对立窑生产水泥过程的检测，立窑烟气湿度大、温度波动大、粉尘浓度高，而且气体具有腐蚀性。首先从如今的环保标准来讲，20毫克的排放浓度要求水泥生产科采用的除尘设备几乎限制在布袋除尘器和电除尘器之间，旋风除尘器和湿式除尘器达不到这样的除尘效果；其次，因为采用立窑生产水泥的大多是中小规模的水泥厂，所以采用前期投资额度就很高的电除尘器不太现实，因此通常就是采用布袋除尘器；第三，布袋除尘器面对高浓度粉尘虽然没有问题，但是高温高湿的粉尘还是需要增加预除尘设备的，所以是设置一级除尘用的旋风除尘器；因为水泥生产过程中的粉尘产生点多，所以应根据具体情况分散采用布袋除尘器除尘，而不应太过集中的采用统一的除尘系统。

综上所述，立窑水泥生产线的除尘系统基本的构成应该是：一级除尘设备旋风除尘器，二级除尘设备布袋除尘器，各个粉尘点分散和小型布袋除尘器或滤筒除尘器。当然，布袋除尘器价格低并且除尘效率，是水泥厂采用布袋除尘器的重要因素，结合以上各方面的考虑，我国钢铁和水泥生产中大多采用布袋除尘器。

水泥立窑除尘器安装与试车注意事项：

进出口之间所有空腔连接处严格控制泄漏现象，以防除尘效率大幅降低。

滤袋安装前，要仔细检查是否有操作破损现象，严禁不合格袋使用。

所有传动和开启活动部位，要确保在规定自由度。

主体安装严格按规定误差进行检查，是否符合要求。

安装完毕后仔细检查所有腔室内是否有异物存在，应全部检查清理干净。以上经检查无误后，方可启动，主风机及其它控制装置观察所有显示是否正常，一但发现异常停机排除后方可再次启动。

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