乐陵陶瓷内衬球磨机除尘器厂家教大家如何通过计算风量正确选型传统的球磨机设备，搭载的都是一级除尘装置，其除尘效果只能达到60%左右，就环境保护的角度而言，这样的除尘效果并不能够让企业满意的。随着人们环保意识的逐渐增强，除尘效果也越来越引起企业的重视，因此，提高球磨机除尘效果、为球磨机设备配备二级除尘已经势在必行。选择哪种形式的除尘器效果会比较好呢?经过多次的研究试验，宏海环保决定采用旋风除尘器来作为一级除尘装置，采用水除尘作为二级除尘装置。这一措施得到使用之后，效果立竿见影，球磨机设备的除尘效果从传统的60%上升到94%左右。

球磨机采用两级除尘之后，不断收回了大量的粉尘物质，改善了设备的工作环境卫生，同时也减少了处理粉尘的工作。但是在球磨机采用两级除尘的时候，还有一些注意事项需要大家注意。

一是组式旋风除尘器灰斗下部闪动阀门应该做好密封工作，保证没有漏风现象的发生，否则，这对于除尘的效率有着很大的影响。二是我们应该对组式旋风除尘器采用保温措施，以免在除尘器内部产生凝结水而影响设备的除尘效果。

为球磨机配备二级除尘设备不仅是为了解决设备操作环境，同时也是为了提高企业生产效率和企业更好的明天，毕竟在如今环保当前的今天，企业生产环保工作做不好是很难长久发展下去的。

球磨机是一种广泛用于选矿、冶金、水泥行业以及烘干机行业的重要粉磨设备，其在生产过程中会有粉尘产生，所以我们就要对球磨机的废气利用布袋除尘器进行收集。我们在对磨机进行布袋除尘器的选型时，为了不影响磨机的产量，我们要严格按照磨机的工作流程和要求来选择合适的布袋除尘器。磨机的磨内风速一般控制在什么范围？球磨机通风量怎样计算？下面我们来了解一下球磨机布袋除尘器是如何选型的。

干法磨机进行磨内通风，是提高磨机产质量的重要因素之一，在一般情况下磨内风速应在0.7～1.5米／秒之间，常用风速为0.7～1.0米／秒。立窑水泥厂球磨机规格一般偏小，开路磨磨内风速常取1.0米／秒；闭路磨磨内风速常取0.7米／秒。一般要求保证磨机内风速不低于1m，如果是风扫磨的话风速为2.5-3.5m。

球磨机通风量可以用经验公式计算，也可以用理论公式计算。

　　经验公式：

　　Q=KG 　　Q：球磨机通风量（m3/h）

　　G：磨机台时产量（t/h）

　　K：经验系数（磨机通风取：500～600m3/t；细粉收集取：1200～1300 m3/t）

球磨机除尘器性能特点：

（1）主轴承选用了大直径双列调心棍子轴承，替代本来的滑动轴承，削减了冲突，下降耗能磨机简略。

保留了通常磨机的端盖布局方法，大口径进出料口，处置量大。

（2）没有惯性冲击，设备作业平稳，并削减了磨机停机泊车修理时刻，进步了功率。

（3）给料器分为联合给料器和鼓形给料器两种，布局简略，分体设备。使用广泛，操作简单，维修成本低等。

（4）是以纤维织物过滤的原理来完成消烟除尘过程的。随着针刺毡滤料和复膜滤料的出现，袋收尘器的除尘效率可以达到99.99%以上

（5）排放浓度低于50mg/m3、甚至低于10mg/m3，实现无烟排放，接近零污染。

（6）许多水泥厂主要车间的清洁生产，都是从粉磨车间安装袋收尘器开始的。我国水泥工业大气污染物排放标准与国际标准接轨后，要求粉尘排放浓度低于50mg/m3。

球磨机除尘器试运转：

1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘6、尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，*终影响其使用效果。

7、两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来8、决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。

9、在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。

10、气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。*根据气体温度来选用不同类型的风机。

11、设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。

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