宏海135×3000mm有机硅骨架经高温喷涂处理随着布袋除尘器在各行各业的应用，特别是在燃煤电厂、垃圾焚烧电厂等高温高腐蚀环境的布袋除尘器，要求袋笼能长期耐高温、耐腐蚀，国外引进的用于电厂或垃圾焚烧电厂的除尘器大都使用不锈钢材料的袋笼，虽然满足耐高温腐蚀的要求，但高昂的材料价格也给用户带来了相当大的投入成本，因此许多国内用户希望用碳钢袋笼替代不锈钢SUS316L袋笼，然而经过实用，包括有机硅浸渍的碳钢袋笼都不能满足要求，为了满足用户的需求和希望，宏海公司经过多年的研制和试验，推出了有机硅高温喷涂框架，主要涂料成分选用进口硅树脂等耐温树脂，通过严格的生产和检测工艺控制制成的耐高温粉末涂料，采用静电高温粉末喷涂。涂层耐酸、耐碱、耐高温、吸附力强，可在200℃的温度下长期使用，涂层厚达80μm～100μm。
除尘骨架分为带文氏管与不带文氏管，文氏管加于除尘骨架上，以行进除尘骨架的运用功率与运用寿数。带文氏管除尘骨架首要应用在低压长袋脉冲袋式除尘器，是由一般除尘骨架加焊文氏管而成，除尘骨架加装文氏管可起到维护除尘布袋的效果。
圆袋型结构钢结构的制作、组装进程是一种具有不同性质和操作的进程，应该在一个规范的水平面上进行，按照相应的办法和办法制作和加工。除尘骨架的操作途径应确保所受的自重压力的程度足够大，不会出现钢构件失稳和下沉的现象，以满足构件组装的基本要求。
此外，组装与焊接进程除尘器骨架中应使焊接接头热量均匀，消除应力并减少变形；焊缝应做到对接空位、坡口角度、搭接长度和T形贴角的规范无误，且办法、大小应与构件的规划和焊接规范一起。除尘骨架的焊接技术和出产要按照正确的加工工艺制作和出产，确保按照出色的办法和特征出产。
检查除尘骨架时应注意什么细节？
我们不应该在检测垃圾袋骨架时粗心大意.不要因为小错误而犯大错误.因此,在对粉尘骨架的检测中,要注意的重点有以下几个要点:是一种全镀锌的形式,润滑的外观,硬的,没有毛刺的损坏滤袋,均匀的焊接,合理的结构,耐用等特点.
梯形骨架为扁平结构,梯形骨架的纵向和反向支撑环分布均匀,梯形框架的强度分布均匀,满足梯形结构的强度,避免了损伤和变形.为了保证钢丝的强度和提高外观质量,我们选择6.5元钢拉(拉到3mm),然后对焊接轮胎进行磨削,并对工艺要求进行磨削.
梯形骨架采用硅胶喷涂或镀锌、喷漆等技术.涂层坚固,耐腐蚀.操作一段时间后,避免笼骨锈蚀和滤袋粘结.确保袋子更换顺畅,减少换袋过程中对尘袋的破坏.
笼架由支撑环和纵向加固组成.支撑环之间的距离应在150 - 200mm范围内,在框架的长度上可以均匀分布,其余部分在框架的两端.支撑环材料的直径应大于纵向杆的直径.如化纤针刺滤袋采用笼架,纵向肋距应小于40mm,如纵向肋距应小于20mm.
宏海135×3000mm有机硅骨架经高温喷涂处理当骨架的使用温度超过200℃，甚至到300℃的情况下，仅仅镀锌就不行了，温度达不到，所以又有了有机硅高温喷涂处理，经过有机硅高温喷涂处理过的除尘骨架使用温度达到了300℃，且有机硅具有很高的防腐蚀性，有机硅喷涂处理过的除尘骨架成黑色，色泽黑亮，表面上看去很均匀，且粘合的相当结实，就是用金属刀故意去扒喷涂层也难以扒下来，这就是为什么有些工况只能用有机硅的原因。
除尘器骨架表面处理：表面镀锌、有机硅粉静电喷涂、喷塑三种。
1、镀锌除尘骨架有普通镀锌和彩色镀锌两种：镀锌骨架是除尘骨架焊接成型后经理镀锌后处理表面。为除尘骨架美观因素考虑。可根据客户要求订做不同规格不同表面处理的除尘骨架。可大大降低设备的维护成本。并且制造的每一只框架都能符合轻巧、光滑、挺直的要求。年生产量200万只，
2、有机硅技术处理的骨架完全可以替代不锈钢骨架。可满足客户急时供货需求。由于有机硅除尘骨架兼备了无机材料与有机材料的性能，因而具有耐高低温、电气绝缘、难燃、憎水、以及生理惰性等优异特性，除尘设备中不可缺少的重要部件之一。利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的其过程是粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪。
3、粉末涂料的静电喷涂称为喷塑。喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过高温使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。对于工况比较恶劣的电厂、垃圾焚烧厂，用碳钢为原材料，表面采用纯进口有机硅粉静电喷涂，这种袋笼成本远远低于不锈钢袋笼，且抗腐蚀、耐高温性能好，得到用户的一致好评。
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