严峻的环境污染之下咱们重视的是粉尘管理，矿山石料厂破碎职业在出产工艺设备上会发生许多粉尘，烟气粉尘是影响选矿厂高效安全洁净出产的首要因素之一，宏海环保考虑到气候条件及现行生产工况环境，经多次论证，除尘系统决定采用机械回转反吹扁袋除尘器，选矿厂破碎车间粉尘治理是一项系统工程，一台所谓的除尘器，仅仅是针对某一个扬尘工艺点来说，是净化效果良好的除尘器，并不是放在任何工艺点甚至近似工艺点都的除尘器。因此，必须针对具体扬尘工艺点的粉尘状况（温度、湿度、粒径、酸碱性、粘结性、浸润性等）、管道布置、捕集形式、设备运行周期等各个方面，进行综合考虑。
石料厂破碎除尘技术有待改进：
1.技术标准与世界基本同步。现行矿山除尘的zui重要技术标准有两个：《工业企业设计卫生标准》及《大气污染物综合排放标准》。这两个标准一个规定了操作岗位的有害物(主要是粉尘)浓度限值，另一个则规定了工业生产过程排放于大气中的有害物(主要是粉尘)浓度、总量限值。对国内大部分矿山而言，要达到的具体指标为：操作岗位的粉尘浓度限值为2mg/m3，除尘系统排放的粉尘浓度限值为100mg/m3。
2.除尘系统大型化。一方面这是矿山大型化的客观要求，另一方面也是除尘技术发展的结果。早期的一套除尘系统只能带3个以下的除尘点，现在则可以有数十甚至上百个，它得益于除尘管路设计及调整技术的巨大进步。
3.扬尘点的控制技术有了巨大进步。现在，碎矿系统中已不存在不能控制的粉尘源。控制技术包括粉尘源的密闭技术及确定除尘风量两个方面。早期国内没有经验，只能照搬国外(主要是前苏联)的资料，现在仍有很多技术手册沿用这些参数。可喜的是，经过近20年的努力，国内有了很多来自实践的技术，这些技术大多由一些设计单位及专业公司所掌握。
我公司设计的振动筛和破碎机专用脉冲布袋除尘器为机械回转反吹扁袋除尘器，工作原理为：含尘气流由切向进入过滤室上部空间，由于入口为蜗壳型。大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留。粘附在滤袋外层，净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸出而排放于大气中。随着过滤工况的进行，阻留粉尘逐渐增厚因而滤袋阻力逐渐增加。当达到反吹风控制阻力上，根据需要可以手动开启反吹风机，也可由差压变送器发出信号自动启动反吹风机及反吹风旋臂传动机构进行反吹。具有足够动量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，抖落积尘。旋臂分圈逐个反吹。当滤袋阻力降到下，反吹风机构手动关闭或自动停止工作，为节约反吹风机动力，减少反吹风量对于3 圈布袋除尘器设有分圈反吹机构使每次只反吹1个滤袋。
石料厂除尘器设计特点：
(1)采取侧面进气的布置形式，含灰烟气从袋侧面进入，过滤后的干净烟气从布袋除尘器上部排空。采用此布置方式系统阻力较小，且清灰后灰尘能迅速下落进入灰斗，灰尘二次吸附率小。在烟气入口内设有气流缓冲均流装置，使含尘烟气中的部分粗颗粒灰尘经撞击后沉降滑入除尘器灰斗，避免灰尘颗粒直接撞击滤袋对布袋除尘布袋造成损坏，有保护除尘器滤袋的作用。
(2)布袋除尘器结合了回转反吹与脉冲清灰的优点，采用脉冲回转反吹清灰方式，因此不用像脉冲清灰布袋除尘器那样需布置较多的电磁脉冲阀，降低了维修率；并采用脉冲方式清灰，避免了回转反吹清灰布袋除尘器方式耗气量大的缺点，可不增加反吹风机，使布袋除尘器结构更加简洁。
(3)采取了在线清灰的运行方式。袋式脉冲除尘器布袋不需要与烟气隔离就可以单独清灰，小型除尘器花板上方慢速旋转的风管向布袋除尘器布袋上端开口喷吹大量空气。压缩空气与正常烟气反向，使袋式脉冲除尘器布袋剧烈张开，从而抖掉上面的灰尘，使之落入下面的布袋除尘器灰斗。
选矿厂除尘器制作时要考虑的事情有哪些？
1、在设计前应当对除尘的对象进行了解,对含尘气体的性质、浓度、湿度、温度、粒度分配等进行全方面的了解,尤其是对易燃易bao的含尘气体要进行慎重的选择合适的选矿厂除尘设备,在选择选矿厂除尘设备时也应当对选矿厂除尘设备的滤布材质、清灰方式、排灰方式等进行全方面的考察.考虑防bao措施对于一些含有bao炸性粉尘的气体除尘处理,再设计时必须考虑可靠防bao措施,在选矿厂除尘设备前设置重力式或板式卸爆门、在进选矿厂除尘设备前设置金属网或者砾石阻火器,阻止火焰进入管道,同时选用防bao风机.
2、另外合理设计流速,在设计可燃性气体管道时,必须使该气体流量*小流速大于该气体燃烧时的火焰传播速度,以防火焰传播.考虑厂房通风如果连接管道密闭不好,风机前会吸入空气,风机后会排出气体,为了保证bao炸性气体内bao炸物质浓度不出现在bao炸极限范围内,因此在设计时,必须考虑设备的密闭性和车间的通风系统.考虑易燃易bao成分的检测与控制系统,对有bao炸危险和可燃性的气体处理系统,为防止危险状态的出现,预防达到bao炸极限浓度,设计时,可考虑配置必要的连续检测仪器,以便经常监测系统的工作状态,并能在限制状态时,自动报警,采用控制措施,使除尘系统达到安全的工作状态.
矿山石料厂除尘设备全部检查完毕后方可按以下程序调试试车：
（1）先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程应按空压机的说明书来操作），将储气罐压力调至0.5~0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，然后操纵电控装置的开关，并向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。
（2）启动排灰装置，检查是否合乎工作要求。
（3）空载下，启动风机，缓缓打开风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运转情况，检查清灰效果。
（4）除尘器开始除尘时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间后，再开清灰装置，以利于滤袋外面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在优.秀状态时所需的清灰周期，然后将此程序固定。
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