火电厂锅炉除尘器的选择：火电厂锅炉除尘器的选择该何去何从?火电厂是烟尘排放的大户，对于火电厂的除尘器选用，除尘器厂家各有各的一套理论，为保证完成十二五节能减排的目标，火电厂的除尘该何去何从呢?新形势下确定一条科学、合理的烟尘处理路线，对于火电厂未来战略发展方向关键。最初的火电厂锅炉除尘选用静电除尘器。

除尘器有好几种

1、火电锅炉除尘器。它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。

2、袋式除尘器。袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。本公司联系人，乔经理手机微信同号15630757275

3、脉冲布袋除尘器。脉冲布袋除尘器(pulse-jet bag Series Dust Filter)是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

电厂布袋除尘器应运而生它综合了电除尘和袋式除尘各自的优点，克服了各自的不足，是一种新型的电厂除尘设备，我司总结一些应该注意的问题。电厂布袋除尘器其袋除尘部分如果采用直通式进风，袋室内各滤袋气流负荷不均衡，尤其是一排滤袋迎风侧直接受到含尘气流的冲刷，导致该部分滤袋较其它滤袋先损坏。因此电场末端设置气流均风板尤为重要。好的均风效果可以促使不同区域的滤袋过滤负荷均匀，灰斗粉尘量趋于平衡；可以避免含尘气体直接冲刷一排滤袋;气流均风板可以使气流中的部分粗颗粒失去动能而落入灰斗。根据经验，滤袋束迎风断面气流平均速度应控制在0.85m/s以下;袋束下方气流平均上升速度应小于1.0m/s。

电厂布袋除尘器特点：电袋复合除尘器特点具有除尘效率高，除尘效率不收粉尘性影响，能满足于不同工况条件下的运行要求，运行阻力低，滤筒粉尘负荷量少，粉尘粒径小对滤筒冲刷小，滤筒使用寿命长，维护量小等技术特点。电厂布袋除尘器并不是电除尘器和布袋除尘器的简单组合叠加，实际上是攻克了很多难题才使这两种不同原理的除尘技术一体化。