PP管件制品生产是通过一定的成型方法，将塑料(粉料、粒料、溶液等)制成所需形状的制品的。随着聚合物的生产和应用的快速增长，将聚合物加工成各种制品的加工成型技术也有了相应的发展和提高。加工成型方法有物理加工成型和化学加工成型两种。物理加工成型是指塑料通过加热、熔融、冷却过程而成制品，如挤出成型、注射成型、压延成型、铸塑成型、回转成型等等。化学加工成型是指在加工过程中伴有化学反应，制成制品，如反应注射成型等。

PP管件的生产除了需要经过加工成型过程以外，有的制品还需进行机械加工、修饰和装配。机械加工是指在成型后的工件上进行钻、车、铣等加工，以完成成型工艺无法实现或完成的作业；修饰的目的在于美化制品外观或达到其它目的；装配是将各个已完成的工件连接或配套装配，以使其成为一个完整制品的过程。塑料制品的成型方法是根据制品的形状等确定的。有的制品形状只能用一种成型方法得到，有的可用两种或多种成型方法得到。挤出成型PP管材是连续生产出来的，制品的轴向断面形状是相同的。由于它是连续操作成型，所以生产效率高，产品质量稳定。注射成型是间歇操作生产PP管件，制品的形状几乎可制成任意形。压延成型生产的制品只能是膜、板类片材。

需要制作PP管件的过程中，一般的程序是：1.选择材料或配方；2确定成型工艺；3.设计制品图、模具图并加工4.确定工艺条件并试车；5.检测制品性能；6.调整、改进配方、模具及工艺条件等；7.大规模稳定生产。

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