在为设备选择高温润滑脂时，有许多标准需要考虑。

选择必须包括考虑油类型和粘度，油粘度指数，增稠剂类型，由油和增稠剂形成的组合物的稳定性），添加剂组成和性质，环境温度，操作温度，大气污染，负载，速度，再润滑间隔等。随着各种细节的解决，必须适应极端温度条件的润滑脂的选择带来了一些更具挑战性的润滑工程决策。考虑到各种选择，不兼容问题的可能性以及给定高温产品的高价格，润滑工程师在采购产品以满足高温要求时必须具有选择性和区别性。

高温

在表征温度条件时，“高”是相对的。在钢厂轧制台应用中运行的轴承可能会暴露在几百度的工艺温度下，并可能经历250ºF至300ºF（120ºC至±150ºC）的持续温度。

汽车装配商在长输送机上悬挂涂漆的金属部件，并通过大型烘干炉将它们编织成干燥的涂漆金属表面。这些燃气烤箱的工作温度保持在400ºF（205ºC）左右。

在这两种情况下，选择标准明显不同。除了耐热性之外，在热轧钢厂应用中使用的润滑脂可能需要优异的承载能力，氧化稳定性，机械稳定性，耐水洗性和良好的可泵送性，并且价格适合于大量消耗。考虑到所有重要因素，选择润滑脂选择策略有用。

选择策略

选择高温润滑脂的合理起点是考虑温度的性质和产品降解的原因。润滑脂可以除以表1中的线的温度。

润滑脂的有效温度范围与每磅的预期价格之间存在一般相关性。例如，氟化烃基（合成油类）润滑脂可在空间应用中高效地工作在570ºF（300ºC），但也可能每磅花费数百元。润滑脂的长期性能受降解原因的影响，其中三个特别重要：机械（剪切和应力）稳定性，氧化稳定性和热稳定性。氧化和热应力是相互关联的。高温应用通常会通过热应力降低油脂，同时如果产品与空气接触则会发生氧化失效。这与大多数工业油润滑应用的预期相似。Pseinu(比瑟奴) B.GREASE-23(WS) 二硫化钨高温润滑脂 是由特制的复合磺酸盐稠化酯类合成油，并加有二硫化钨固体润滑剂、抗氧化、抗腐蚀等多种添加剂精制而成的。此超高温润滑脂设计用于极高温、重负荷及潮湿、污染等恶劣工况条件下运行的摩擦部件及轴承的润滑，提供大限度的抗磨损和防锈防腐蚀保护。它具有优异的使用寿命，卓越的稳定性和出色的承载性能。

润滑脂有：与其他高温润滑脂相比，摩擦系数低

由于二硫化钨（WS 2）颗粒，具有优异的极压（EP）特性。二硫化钨的承载性能为300,000psi。

高抗水，防锈和潮湿环境。高剪切下的优异机械稳定性。EP性能和强耐磨性意味着该润滑脂是高负荷和冲击载荷应用的理想选择。轴承润滑脂应用的理想特性。高滴点意味着它在较高温度下不会凝固。适合接触酸碱和潮湿的环境中的设备使用特别适用于极恶劣环境的炼钢高炉电磁搅拌、炉前辊道、转炉耳轴、钢水罐吊车及铸造车、高压轧机的润滑。高温低速大载荷情况下接触酸碱和潮湿的环境中的设备，用于重负荷或受冲击的滚动轴承和滑动轴承、丝杆及接头。 能够形成二硫化钨滑动膜，从而提供良好的紧急运行性能， 适于各种用途的高压润滑脂。