异型材截面形状比管材截面形状复杂得多，有中空、实心、板片等断面，因而挤出工艺要求也较为苛刻。影响制品缺陷的因素有如下几点。

1、进料部分原料配方，原料计童，粒料或粉料质量，原料加料能力，除湿效果，料斗座冷却效果、料斗座冷却水道。

2、挤出部分螺杆结构，螺杆民径比、压缩比、螺杆转速，螺杆温度控制，料筒的加热与冷却，各区段的温度、多孔板与模风进料曰的距离，塑料造粒机主机电流，温度控制仪表及传感器、机头熔体压力。

3、模具部分模具结构类型、流道尺寸，口模定型段长度，口模截面外形尺寸，口模间隙、压缩比大小，模板接触面精度，模具与机头接口方式，紧固媒栓尺寸及数最，定位销精度，温度控制系统。

4、定型冷却部分真空管道、冷却水管道，真空泵，水泵，水循环冷却系统，定型模截面尺寸、定型模长度及段数，定型模真空孔道数量，定型模冷却孔道直径及冷却均匀性，真空度，定型模启闭性能，定型模型腔同袖度，冷却水箱的真空，冷却水箱的长度、冷却水箱内定型块安装精度，足够数量的真空快换接头，冷却水流量，制品冷却效果，定型台运动精度。

5、牵引速度及调节、牵引力，夹持力，履带长牵引机类型，夹紧块质量、异型夹紧块的形状，异型材横向摆动控制，张力控制系统。

6、切割机切割方式、切割自动复位、锯齿形状和材质，锯的切割行程调节，气动系统，收尘系统、定长指令接收系统。

7、翻料架及堆料架（车）定长指令，翻料架长度，气动系统，计数系统，翻转角度。