布袋除尘器发展的脚步在加快，人们对于它的认识与选择也显得轻松明确，布袋除尘器的发展由技术的引进到自主品牌的生产，使得业内人士倍感欣慰，环保倡导绿色能源发展，布袋除尘器生产厂家的出现为各工况行业有利的助手。布袋除尘器生产厂家的出现，自主品牌的创新，人们都窃喜小小的成就，在方便企业选择的同时又成全了布袋除尘器生产厂家不断创新的勇气与追求。说到空气粉尘的危害可能在工厂里工作的工人可能是zui有感触的，因为长期在粉尘环境下工作会感觉到肺部的不舒服，肺是人体重要的一个器官，一旦肺部受到伤害会带来特别多的危害，甚至造成生命危险，我们经常听到矽肺就是典型的一种在长期粉尘环境下工作而造成的问题，现在这样的问题已经被列入了工伤范围，但是这毕竟是对人体的极大伤害，应该尽量得到避免，所以袋式除尘器的使用是必要的。

大家都知道，脉冲布袋除尘器的规格型号有很多，它根据使用行业不同的特点和性能，分别应用在不同的行业中。我们要如何选择优质的脉冲布袋呢？1、过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。2、过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。3、脉冲清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

脉冲布袋除尘器在使用中出现异常现象时，人们就会觉得不是那么要紧的体系，而不实行检车以及维护，一旦产生毛病有总是当做废料不去修补，这样是千万不行的，为了使设备正常有效的运行，强制要求维修保养检验的工序，有些异常现象假如不去实事办理，就会成为导致整台设备出现异常问题，而不能正常工作，不要由于一些小毛病被动停产所变成经济亏损，时时视察工作是很有必要的。如下是脉冲布袋除尘器工作运行过程中的一点小小的建议，希望被广大买家采用，延长使用布袋除尘器设备的寿命。为了减少磨损，增加外圈与壳体之间距离，这相当于无磨损性能的增强。除此之外，转子速度从减至当物料相对速度减慢时，上述措施均对抗磨损性能产生良好的作用。当精矿流动性较好时，减少转子转速无论对物料的输送，还是对能量转换均无负作用。转子盘管外圈应设置桨叶和磨损保护板。桨叶支架与盘管是同一种材料，支架焊接在保护板上，桨叶的可卸部分用螺栓固定在支架上。可折卸保护板呈型，点焊在盘管外圈上，通常用与盘管一样的材料制作，但也可选择其它适用的材料制作。安装桨叶目的是改善混和并提高物料输送状况，较大地减少对盘管的磨损，其主要作用是清扫壳体防止静止物料的集聚。可拆卸保护板可以直接防止物料对盘管表面的磨损。多盘管干燥器必须定期检查磨损状况，并且规定检修间隔时间。通过上述部分元件以及系统的设计修改对干燥器操作使用时间产生了较好的影响。建议将布袋收尘室设在干燥器顶部，以使收集的烟尘不另用输送设备而能够直接回落到干燥器内。但是为了顺利实现干燥器转子的更换，建议布袋收尘室必须以高于干燥器的距离自行支撑与设置。在这种情况下，只需移动除尘部分以及干燥器外壳顶盖就能接近转子。