蜂窝式电捕焦油器在直立路中的应用设计

直立炉产生的煤气中焦油含量占8%～10%，是常规焦炉的2倍多，加之近年来石油类产品的价格上涨，因此有必要使用电捕焦油器捕集更多的焦油，这样既能使鼓风机安全运行，保证后续工段正常工作，也为企业带来可观的经济效益。

蜂窝式电捕焦器是在蜂窝加强型基础上，它采用加高筒体，筒低、筒壁、蜂窝管均设计为套筒式，循环水降温煤气，增压降低流速，煤气净化彻底，焦油回收量大，且轻油明显。设备运行负荷轻松，稳定不易出现问题，基本免于维护，使用寿命长。劣势是工艺复杂化，加工周期略长，成本较一般电捕增大，但等于在整体投资上省去大小塔或横管冷却器或间冷器，免了氨水难题，总体算下来是大大节约了投资，提高了效益。

电捕焦油器在煤气净化系统中位置的设置

电捕焦油器在煤气净化系统中的位置取决于工艺的要求，例如饱和器硫铵系统对煤气含焦油量无明确要求，氨水脱硫系统则要求煤气含焦油在20mg/m3以下。进入电捕焦油器的煤气含焦油量与电捕焦油器的位置设置，上游工序中的煤气初冷设备的结构及其初冷工艺有很大关系。电捕焦油器设置在鼓风机后，进入电捕焦油器的煤气含焦油雾滴少。这是因为进电捕焦油器前的煤气经过风机叶轮的推动，已将部分焦油雾滴撞击在机壳上而被清除。据资料介绍，煤气经立管式初冷器冷却并经煤气鼓风机后的焦油量为2g/m3～5g/m3。为了充分说明电捕焦油器设置在煤气鼓风机前后的不同，以及两种沉淀极结构型式的区别，进行了下列计算。

如果电捕焦油器设置在煤气鼓风机前设煤气经横管式初冷器冷却后含焦油量为10g/m3，电捕焦油器的除焦油效率为99.8%，煤气处理量为50 000m3/h。

如果蜂窝式电捕焦油器后含焦油量10×1 000×(1-99.8%)=20mg/m3

如果管式电捕焦油器后含焦油量　壳体直径为4 600mm，沉淀极管为258根圆管，其中有4根沉淀极管为上、下吊架的拉杆占据，不能形成电场，所通过的部分煤气得不到深度净化，设其机械除焦油效率为35%。则管式电捕焦油器后煤气含焦油量为：

由此可以看出，电捕焦油器设置在鼓风机前，蜂窝式电捕焦油器后含焦油量为20mg/m3，而管式电捕焦油器则高达120.5mg/m3。假设电捕焦油器设置在煤气鼓风机后设煤气鼓风机后，电捕焦油器入口煤气含焦油量为2g/m3。其余条件同2.1。(1)蜂窝式电捕焦油器出口含焦油量2×1 000×(1-99.8%)=4mg/m3(1) 管式电捕焦油器出口含焦油量(2) 由以上计算和比较，蜂窝式电捕焦油器除焦油效率高，在正常操作条件下，器后煤气含焦油量可保证在20mg/m3以下，设置在煤气鼓风机前或煤气鼓风机后均可。管式电捕焦油器除焦油效率较低，仅适用于特定的场合。所设定的位置是否满足工艺要求，应视具体情况而定。实践证明，当设置在煤气鼓风机后时，器后煤气所含焦油，是在处理煤气量为50 000m3/h的设备内，保证值在50mg/m3以下。设备直径越小，器后含焦油量就越高。

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