一般采用中频炉炼钢的钢厂多是一些规模不大、技术相对落后的小企业，他们组织到的原材料大多是轻废钢，非金属成份太多，导致加料时产生的烟气量很大。所以，中频炉的冶炼烟气成份复杂、含尘量高。中频炉出钢时因为钢水对受钢包的冲击，钢水中分子之间的撞击、化学反应而产生大量烟气是和电炉相类似的。但和电炉炼钢相比，因中频炉冶炼工艺的原因，决定了其烟气温度稍低、烟气的热抬升力不强的特点。

中频电炉除尘器防尘密闭罩的吸风量时，必须考虑设备运行的特点、罩的结构形式和罩内气流的运动状况。另外，鉴于有些设备的通风装置兼有降温、吸湿等任务，因此，机器的吸风量应满足：①生产过程中产生的粉尘不得向外飞扬，保证机器内部的含尘空气浓度达不到下限；②生产过程中产生的热量、水汽能被吸风带走。各个机器设备的吸风量，在有关的设计手册中都有介绍，但在实际应用时，这些数据大都偏低。因此在设计时可适当增加10%～20%，有的可增加到30%。

风速包括吸尘罩吸口风速和风管内风速。对吸口风速应由吸口面积来保证，吸口面积过小，会导致风速过高，以致大量物料被吸入风管，造成管道堵塞。因此吸风口的合理设计和吸口风速的控制，方能保证其它设计参数的正常使用。经过多年实际应用，粒状原料吸尘罩吸口风速控制在3～8m/s；粉状原料吸尘罩吸口风速控制在1～2.5m/s；圆筒初清筛吸口风速不宜高于3m/s；圆锥粉料筛吸口风速不宜高于1.5m/s；其它吸口风速一般控制在2.5m/s左右为宜。

管道内风速的大小也重要。风速过高，得不偿失；风速过低，会有集尘堵塞现象发生。风管的风速一般控制在15~18m/s为宜。此外，在风网设计中，应选取组合风网中风量zui大且管路zui长的管道为主管道，且主管道中风速应从小到大逐渐增大，对于支管道的风速应小于主管道风速，但不能相差太大。

中频电炉除尘器系统主要特点：

1.系统能连续运行。清灰、换袋均可在运行中完成，不需停机，也不需关闭引风机的进口风阀。

2.能有效抑制散排,使无组织排放得到较好的控制。

3.高效节能。以25～30吨电炉为例，通常需要500～700KW的风机，除尘设备的运行电耗成了用户的巨大负担；而本公司仅需280KW即能完全满足要求，对某些特殊场合，还可常用变频调节方式，节约更多的电能。

4.采用了移动式组合烟罩抽吸技术，从而具有以下优点：

A.对电极的运动和更换不产生影响。普通吸风罩往往影响电极运动，或者为了不影响电极运动而缺乏有效的吸引力，造成系统捕集率低下。本方案则可有效的解决此类问题。

B.对行车的运动不产生影响。由于吸风罩是装在行车下部，切装有可以移动的轨道，故对行车运动无妨碍。

C.采用对剖式烟罩，但是对剖分线处的结构进行了细致的处理，使之既能减小热变形，采用了多点增强的结构，详见以后设计图，同时采用迷宫槽镶嵌，可以形成很大的烟气流动阻力，防止烟气溢出。

D.对烟罩的轮廓进行了优化，使之便于减小阻力，增强风机抽吸的效果。要点式没有采用全部直来直去的长方体形状，而是在许多地方采用了过渡结构。

E.烟罩内部进行保温，防止金属结构变形，并避免外壁高温烫伤操作人员。

F.传动部分采用封闭结构，避免灰尘进入影响传动。

5.滤袋更换成本很低。由于采用了高效降温措施和烟温自动保护装置，避免了采用高温滤袋，使得滤袋的采购成本和运行换袋成本均大幅降低。通常滤袋寿命为一年，每条滤袋的采购价在80元以内。

6.为了减小风量（只有减小风量才能降低造价），从而不必配用太大的风机，减小电能的消耗，减小除尘器，减小风管、降低除尘滤袋成本等，特别加装减温器一台，把温度控制在合适的范围内。

中频炉布袋除尘器中频电炉除尘器对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响。中频炉耐高温布袋除尘器采用电气控制系统。低位移动集尘罩,加料车,钢包车均具有现场无线遥控装置,操作迅捷方便,实用性强。该除尘器至今一直在运行，使用情况稳定，粉尘排放始终低于国家排放标准，电炉除尘器滤袋的平均使用寿命达到一年以上。

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