冲天炉除尘器安装收尘器主要用途有两种：一种是除去空气中的粉尘，改善环境，减少污染，所以有时候又把这种用途的收尘设备叫做除尘设备，比如工厂的尾气排放使用的收尘设备；另一种用途是通过收尘设备筛选收集粉状产品，如水泥系统对成品水泥的收集提取。工作原理：袋式收尘器以收尘风机带动含尘气体进入收尘器内部尘室，空气通过滤袋后变得洁净由收尘风机排出，而粉尘则被阻止，吸附在滤袋的外表面，然后由脉冲阀控制向滤袋内部喷吹高压气体，将粉尘震落，进入集料斗，经过锁风下料装置（有星形卸料装置和翻板阀两种锁风装置，具体使用哪种视具体使用环境而定）。也是决定选用除尘器的一个重要因素。不同类型的除尘器对被处理气体的含尘浓度有不同的适应性。应使除尘器较高效率运行的理想含尘浓度与锅炉排烟含尘浓度的变化范围相适应。优点：耐高温、耐腐蚀、表面光滑、不易结露、不缩水。捕抓粉尘能力好，除尘效率高，价格适中，适宜在反吹风清灰方式的袋式除尘设备中使用

冲天炉除尘器安装除尘器的调试：1、做好设备空负荷运行调试前准备工作。2、按下列步骤进行调试：（1）调整清灰控制器，确保电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。（2）检查电磁脉冲阀和电控部分伏数（24V或220V），（3）检查设备上密封件有松动或脱落。4）喷吹用压缩空气压力应保持在5～7㎏/cm。（5）检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。（6）检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。（7）进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。（8）进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（阻值法或定时法）。依次对各室滤袋进行清灰的方法4．压缩空气的油水分离器、过滤器和气包应每班排污一至二次。

冲天炉除尘器安装运行操作规程：（一）就地操作合上电源开关QF，电源指示灯亮，将就地远程切换开关切换至就地位置（即将切换开关左旋到底），按风机启动钮，风机起动运行，观察风机转向是否正确，待风机转向正常后，即可投入正常除尘工作，过一段时间如需清灰和出灰（如带空压机的先开空压机后清灰），则按“清灰启动”纽，脉冲阀分别打开清灰，螺旋机、排灰阀也同时工作，如需结束清灰工作，则按“清灰停止”钮，若#终停止除尘工作，则按“风机停止”钮即可。 （二）远程控制将就地远程切换开关切换至程控位置（即将切换开关右旋到底），远程启动机组短干接点HJ送达，风机运行（如带空压机，空压机同时运行），只要风机转向正确，即可投入正常除尘，此时实行定时清灰控制，即除尘运行一段时间（约1～2小时可调），清灰控制自动投入，投入后螺旋机、排灰阀都自动工作 （约2分钟可调），工作一段时间后， 自动停止清灰，然后再进入下一个自动除尘、清灰，排灰的循环，直到远程停止机组短干接点TJ送达， 机组停止。持续削减负荷等办法到达降低烟温的目标氧气是燃烧的三要素之一，试验表明，气体含氧量低于12%时，就能避免燃烧发生。在煤磨系统中，常需要热气体对磨进行通风和烘干物料，煤粉磨常采用窑头冷却机热风，或窑尾废气作热源，若采用冷却机热风，气体中的含氧量基本上与空气相同，为21%，这将增大煤粉烟气*的可能，极不安全，因此，使用袋式收尘器的煤磨系统好是采用窑尾废气作热源，含氧量可降至12%以下。

收尘器的维护：1、收尘器的锁风下料装置一定要保证锁风有效及下料顺畅，锁风无效则造成负压在回灰口损失严重，造成收尘效果差，下料不顺畅则易造成堵料，严重灰尘时会挤满收尘器内部，造成收尘失效2、收尘器的脉冲阀检查，保证动作灵活有效，如有漏气应更换膜片及内部相应零件（如：阀芯，弹簧，节流孔），如果脉冲阀失效则造成喷吹效果差，不能将滤袋表面积灰去除，降低收尘能力3、收尘器的提升气缸检查，保证提升缸动作顺畅到位，保证气缸压盖紧固，不松动，否则会造成压盖压不紧及抬不起；压不紧则会造成喷吹清灰，抬不起则造成对应气室无法收尘。别看它的体积小 3、配件的选择脉冲阀(大多选ASCO的这就要看工况而定除尘滤袋材质了。 4、电磁两位五通换向阀的检查，保证工作顺畅，无漏风，内部无灰尘，否则会引起提升气缸的故障5、气源三联体的检查，保证水量低于分水滤气器容量的1/3，保证减压阀输出压力在收尘器正常工作范围内，保证油雾器内部有油。水量过多会造成气体潮湿，易损坏电磁阀及气缸；输出压力大则会降低气缸寿命，输出压力低则会令气缸动作不到位；油雾器内如果没油则会损坏电磁阀及气缸！6、收尘袋及收尘骨架，一般使用时间长之后，收尘袋容易破损或老化、透气性降低，造成尾气含尘量高或收尘风量小。4、分水过滤减压阀安装时骨架时间长了之后可能断裂，开焊，将布袋扎破。处理方式是更换收尘袋，骨架。7、收尘管道磨损，漏风，壳体内漏等，管道漏风时收尘口风量小，壳体内漏时尾气含尘浓度高；处理方法是将磨损漏风处补焊。防止把电源线拉过头。如果需要卷回电源线时 .