管理痛点：经验式管理，成本难控制

电磁感应触控拥有极高的触控精度，通过多阶压感能精确表现笔迹，实现书写的“原笔迹”输入。优派汉王深入这一领域，整合电磁触控与显示技术，利用“无线无源”电磁触控专利技术，成功开发可运用于商业、金融、电信、教育、医疗等行业的一系列触控手写产品。同时，企业所提供的包括触控模组、触控屏在内的整套触控方案，客户化定制要求是很高的。

这就要求企业在接下销售订单那一刻起，就要进行快速反应，并且快速获得产品的物料清单和技术文档构成，协调采购、仓库、生产等各个环节资源，制定准确可行的生产计划和方案，按照销售订单的约定进行准时交货。许多基本数据只能由打印机和复印机分发。企业人员的正常流动会使数据的传递无法实现，这往往会导致一种经验性的“自己动手”管理模式的出现，阻碍人力资源的正常优化。

优派汉王生产电子触控产品，是以市场化的需求为输入点的，因而订单量多、需求更新快，批量小、产品样式多、物料采购周期长，产品交货周期要求快。企业没有一套完整的计划管理体系，仅凭经验进行生产管理，存在许多管理不到位、不合理的现象。随之商品的不断创新及原材料的变动和击败，常常会造成仓储物流原材料库存积压及其资产的很多占有，奢侈浪费状况比较严重。次之，经销商配送不按订单信息开展，因此多交或少缴，平时核订单数不精确。制造部生产物料的领用也不按订单进行配比，领多少或退多少，财务的成本会计都无从追溯。

解决方案：用友T6财务+业务+生产管理 ，企业管理加速度

2013年，企业面临很多的新的挑战和机遇，新的小企业会计准则的施行，互联网的飞速发展对实体经济的冲击等，对企业的发展都提出了更高的要求。内部管理提升，是企业当务之急。于是，在8月份，全面应用T6 财务与业务及生产管理系统对企业的管理进行升级。

在应用T6后，优派汉王建立了一套计划管理体系，形成了以“产销链会议”决定每月生产负荷，以“供需链会议”决定每月物料需求固定的计划管理体系模式，重组了整个PMC部职能岗位，并充分利用系统数据进行分析，建立合理的产品生产周期、物料采购周期、物料安全库存等资料。企业的基础数据全部集成在同一T6系统中，各部门不再是接到文件资料后才知道数据的更改，而是通过系统企业门户的信息，时间就可以查询到资料在线的更新。

各部门在管理过程中，不再为人员的流动，顾虑业务工作的衔接问题，从而形成了一个完善数据集成中心，规范了各部门的关键数据。基础数据集成共享，保证了企业基础数据的性、共享性、准确性，为企业人力资源的新陈代谢提供了安全的保障。实现了流程信息化，T6系统功能覆盖从销售输入到输出的物流、资金流、信息流的全部过程，体现了各部门的关键业务在系统有机集成，流程所涉及的岗位如同链条效应，为公司推行日清管理模式提供了一个高效的数据验证的窗口。

仓储完全甩掉了手工账，只保留了现场物料标识卡，因此仓储数据准确率大大提升。执行在是硬道理，T6管理软件的应用，强有力地推动业务执行力。进一步完善了以数据说话的各项企业管理制度，提升了企业各部门各职能的执行力。有效地控制了供应商严格按订单数量及交期进行送货，也使得制造部严格按照系统先安排的生产订单制定出物料单再进行发料，从根本上控制了成本。

优派汉王本着“安全生产、快速响应、高效执行、品质”的发展目标，在企业建立了一套独有的安全管理模式，为企业的持续发展提供了安全的基础保证。销售及采购订单准时交货率从以前不到70%的困境，提升到95%以上，库存账物准确率从以前账实不符，无从追溯的现状，提升到99%以上。生产现场频频欠料停产、临时变更生产计划的次数大幅度降低，并能以快速反应的计划调控保证生产线不停产，提升了生产订单准时完工率，确保订单准时交货。

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