钢铁厂的烟粉尘中有氧化铁，另外还有锌。那么在这除尘灰的获取上用什么设备好?在钢铁厂普通用上布袋式除尘器来搜集废气中的粉尘。钢厂粉尘产生的点很多，想我们熟知的钢厂烧结机，高炉煤气，肥料破碎，电炉冶炼等等。在选用布袋式除尘器上还是在理解工况的前提下，参照其处置的风量，顺应的温度，排放废气的浓度能不能达标，运转阻力是不是正常等。
1、高炉煤气除尘器：包括筒体，其特征在于：筒体内部设有滤袋，筒体顶部花格板上部设有净煤气室，所述净煤气室顶部设有净煤气出口，所述净煤气室两侧设有脉冲反吹装置，所述筒体底部花格板下部设有荒煤气室，所述荒煤气室底部设有倒置锥形的暂储灰斗，所述暂储灰斗和荒煤气室之间设有煤气均流整流装置，所述暂储灰斗顶部一侧设有荒煤气进口，所述荒煤气进口上设有导流装置，所述暂储灰斗底部设有卸灰口。本实用新型的优点是：充分利用大直径箱体灰斗容积，降低了除尘器工程总造价；均匀的把气流分布到除尘器各个空间，结构简单，不易磨损；防止气流形成涡流且能防止破损滤袋落入灰斗中，并能作为滤袋检查和更换平台使用。
高炉煤气干法脉冲袋式除尘器是在废气经支管今年入到袋式除尘器的下部箱体机械别离后，煤气向上透过布袋将局部粉尘附着在布袋的表面面，净化过的气流经过布袋会聚到上箱体，进入到热风炉中运用。而除尘了一段时间后，布袋外表的粉尘是越积越多，设备的阻力也上升了，到达一定的数值时，电气控制系统就发出了清灰信号，出口支管启动蝶阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸氮气经过喷吹管从袋口喷入，布袋急速收缩，在表面面的粉尘被抖落下来，落入到锥形灰斗内。
当zui后一个脉冲阀喷吹完毕后，除尘器仍然坚持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一静止沉降的过程，完毕后下部球阀开启经叶轮给料机，完成了一个箱体清灰过程。在这整个过程中，各个阀门的开或关，单箱体相对粉尘浓度的测试均由PLC系统控制，如此循环，废气得到了净化，也搜集到了除尘灰。这些除尘灰具有很高的应用价值。
2、钢厂感应炉精炼炉电炉除尘器：一种钼铁熔炼炉烟气净化装置，包括回转集烟罩、管道水封除尘装置以及引风机，回转集烟罩的输出端通过管道与管道水封除尘装置的输入端连接，管道水封除尘装置的输出端与引风机连接，管道水封除尘装置包括管道本体、水封拉链机和胶带运输机，管道本体的圆周壁面上设有集灰斗，该集灰斗与管道本体连通，集灰斗的另一端与一个排灰管的一端连接，水封拉链机的输出端位于胶带运输机的上方，水封拉链机由水槽和拉链组成，拉链安装在水槽的底部，所述排灰管的另一端插入到水封拉链机的水槽中。本发明能够快速有效地将熔炼烟中排出的烟尘进行净化，有助于提高排放废气的质量。
3、烧结机除尘器：烧结厂烧结工艺就是在粉状含铁物料中配入适当数量的熔剂和燃料，在烧结机上点火燃烧，借助于燃料的高温作用产生一定数量的液相，把其他未熔化的烧结料颗粒粘结起来，冷却后成为多孔质块矿以作为高炉冶炼的原料。作为高污染行业在烧结的如下生产环节会产生大量含粉尘的废气(1)烧结原料在装卸、破碎、筛分和贮运的过程中将产生含尘废气；(2)在各种原料配料混合过程中将产生含尘废气；(3)混合料在烧结过程中将产生含有粉尘、烟尘、SO2和NOx的高温废气；
(4)烧结矿在破碎、筛分、冷却、贮存和转运的过程中也将产生含尘废气。
烧结机布袋除尘器性能特点1、采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。2、完善的控制系统，保证除尘系统的长效运行。3、紧凑的进出口风道以及均风装置，气流阻力小。4、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。5、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与脉冲阀寿命。6、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程以煤油检漏，漏风率低。7、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风系数小，能耗低，钢耗量少，占地面积小，运行稳定可靠，经济效益好。适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气处理。
布袋脉冲除尘技术应用于钢厂的粉尘治理效果客观，可以收集0. 3 nm以上的粉尘，含尘气体的净化效果可以达到15mg/m，钢铁厂布袋除尘器能收集电除尘难以收集的粉尘，还能收集一定量的硫化物、硝化物等化合物。钢铁厂布袋除尘器时，不需要使用过多的附属设备，不仅能节省生产投资，降低生产成本，而且铁厂布袋除尘器的负荷变化适应能力比较强，收集细小、干燥粉尘的效果高，收集的干粉尘容易处理，钢铁厂布袋除尘器在收集有危险的含尘气体时，安全性比较强，能保证钢铁生产的安全。
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