水泥厂所排放的粉尘、烟尘，通过不同的工艺过程，其特性也就不同：

一、高温，回转窑窑尾排放出来的粉尘都是温度相当高的，需冷却后再进行处理

二、高湿，机立窑，烘干机，其湿含量高达百分之二十以上

三、高浓度，其处理的含尘气体的粉尘浓度可达700-1600g/m

四、防燃防爆，比如煤磨排出的含有煤粉的含尘气体

在除尘器日常工作中，除尘布袋会出现周期性的收缩和扩张，当除尘布袋笼骨或壳体焊接口有毛刺、凹凸时，除尘布袋在不断变形伸缩过程中，会被凹凸不平和毛刺刮伤，甚至刺穿。除尘布碎袋特点是破损位置并没有磨损的痕迹，而是像利器刮坏刺透的痕迹一样。这种情况检查下破损除尘布袋的骨架或挨着除尘布袋的壳体，若有毛刺用锉或砂纸打磨一下即可，骨架毛刺若连锉都锉不下去只能进行更换，以免对除尘布袋造成更大的伤害。除尘布袋安装必须保证除尘布袋的尺寸与安装尺寸一致，布袋除尘器的加工不完善导致除尘布袋产生问题的所在。除尘布袋安装后，除尘布袋的口部密封严密，手很难转动。除尘布袋可以有效的减少粉尘污染，随着国家环保标准的不断提高，对大气污染物排放标准管控越来越严格，水泥厂都装有污染处理设施，分别在包装机、磨机、库顶安装了袋式除尘器，是为了防止粉尘污染。除尘布袋必须要及时的更换才能保证其除尘效果，除尘布袋更换没有固定期限，一般半年或一年左右更换一次。主要看生产情况和天气状况，天气状况较好的话，更换期会长一些。

白灰窑除尘器采用耐高温耐腐蚀滤料。结合我国旋窑烟气的特性，采用性价比高的LF系列耐高温复合滤料，该种滤料掺加20%的P84，基布PTFE，后处理采用高浓度的PTFE浸渍，不但解决了旋窑烟气温度高的问题，同时使滤料具有很强的防腐性能。白灰窑除尘器广泛应用于冶金行业炼钢高炉，原料喷煤制备等工厂，建材行业，电力，化工行业，炭黑，沥青混泥土搅拌，锅炉，烟气等除尘等行业的粉尘治理和物料回收。

白灰窑除尘器

白灰窑除尘器采用耐高温耐腐蚀滤料。结合我国旋窑烟气的特性，采用性价比高的LF系列耐高温复合滤料，该种滤料掺加20%的P84，基布PTFE，后处理采用高浓度的PTFE浸渍，不但解决了旋窑烟气温度高的问题，同时使滤料具有很强的防腐性能，适合用于电石渣水泥窑尾。

白灰窑除尘器的清灰结构

白灰窑除尘器具有清灰能力强设备阻力低，占地面积小，运行能耗低，维护工作量少等，现在已广泛应用于工业行业的石灰窑炉烟气净化，作业场所粉尘控制，物料运输回收等场所。含尘气体由进风管到达中箱体下部并进入灰斗，中箱体内没有挡风板，使气流均匀分布通过滤袋。含尘气体经过滤袋后，粉尘被阻留在除尘滤袋外表面。经过净化的气体经上箱体出风口排出。

白灰窑除尘器也叫立窑用水除尘器，它主要由除尘塔，灰水分离器，喷雾系统，风机诱导系统等组成，通过管路练成一个连续除尘，灰水分离，粉尘回收利用和水再循环的完整运转系统。相对于其他形式的除尘器，它投资少，是电除尘器的的二分之一，是大布袋除尘器的三分之一，对烟气温度适用范围广，对立窑操作没有任何要求。装机容量小，低于 10KW ，运行费用低，回收的粉尘直接用于成球，水循环利用次污染。

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