随着人们对微细粉尘、酸雾、重金属等复合污染物危害环境及身体健康的认识不断提高，促使大气污染物排放标准的不断提高，新的排放标准要求微细颗粒物、酸雾、重金属等污染物的排放水平更低，传统的烟气吸收装置对烟气中部分污染物有较好的控制效果，但微细粉尘、重金属、SO3酸雾等复合污染物仍是被重点关注且需急切解决的难题。烟气经过吸收塔洗涤后，未被吸收的微细粉尘、SO3酸雾等复合污染物不仅产生二次污染，更重要的是会对人们的健康产生严重的危害。烟囱风向的下游，经常可以见到所谓的“石膏雨”，或者是有长长烟尾的“蓝烟”。随着工业的不断发展，大气复合污染物对环境造成的危害越来越严重，现有的去除烟气中复合污染物的技术仍不能达到理想的效果，因此有必要探究一种新的、高效去除微细粉尘、SO3酸雾等复合污染物的技术来减少环境污染。作为大气复合污染物的终端精细处理设备，湿式电除尘器可用于控制酸雾、微细粉尘、汞、金属等物质的排放。早在1907年，湿式电除尘器(WESP)技术就已经被应用去除酸雾羽烟，随着技术的不断发展，WESP不断被推广到多个工业领域。在燃煤电厂应用的测试中表明，WESP能去除90%以上的微细粉尘、SO3烟雾，并能达到近乎零浊度排放，此外WESP 技术还能用于去除汞，吸收部分和HC1。WESP作为烟气终端精细处理设备因具有压降小、操作简单、能耗小、无运动部件、维护费用低、除尘性能及可靠性高的特点越来越受到人们的关注。

    湿式静电除尘器作为粉尘终端控制设备，对细小颗粒物有90%以上的脱除效率，因此，目前在电厂、工业锅炉及窑炉等领域被广泛使用。另外，为了满足新的排放标准，在排放前，需对烟气进行脱硫处理。湿电除尘器自下至上设置脱硫装置、除雾装置及除尘装置，脱硫装置下方的所述壳体壁面设有进口烟道，烟气依次通过脱硫装置、除雾装置及除尘装置，脱硫装置与进口烟道之间设置气体均布装置，烟气经气体均布装置流向脱硫装置，以使进入脱硫装置的烟气分布均匀性提高，从而提高该脱硫装置的脱硫效率。

目前，常用的方法为将脱硫塔和除尘塔组合，在脱硫塔上部安装湿式静电除尘器， 形成内置喷淋系统的湿式静电除尘器，为防止烟气夹带的大颗粒石膏进入除尘装置，造成除尘装置阴、阳极系统底部冲洗困难，顶层喷淋层与湿式静电除尘区之间一般需安装一级除雾器。基于此，该内置喷淋系统的湿式静电除尘器包括自下至上分布的脱硫装置、一级除雾器和除尘装置。内置喷淋系统的湿式静电除尘器中，烟气从进口烟道进入后，直接流向脱硫装置中的各喷淋管，由于烟气气流均匀性较低，造成脱硫装置对烟气局部脱硫不完全，降低脱硫装置的效率。

   本管式湿式电除尘器阳极模块结构，包括若干根导电玻璃钢单管，导电玻璃钢单管的外壁上包覆有玻纤层，若干导电玻璃钢单管之间通过树脂粘接形成蜂窝状的阳极模块，阳极模块的周向外壁上包覆玻璃钢层形成整体加强层，阳极模块的下端包覆一圈玻璃钢层形成下端加固带，阳极模块的上端套接密封法兰和承重法兰，密封法兰位于阳极模块的顶沿处，密封法兰与承重法兰之间设置若干加强筋板，密封法兰的顶面上凹设阳极线槽，阳极模块的上端与下端均涂覆等电位糊头，等电位糊头还涂覆于阳极线槽内壁及密封法兰顶面，阳极线槽内放置阳极线以及碳纤维树脂填充料，阳极线槽的槽口上密封设置玻璃钢板。

导电玻璃钢阳极管是湿式电除尘器的重要组成部分，该导电玻璃钢阳极管包括间隙连接件和若干平行排列的横截面为六边形的单管，单管由6块导电玻璃钢板通过拐角连接件首尾相接构成，单管的任意一块导电玻璃钢板两端的拐角连接件上分别连接有若干间隙连接件，相邻单管的拐角连接件通过间隙连接件相接，相邻单管之间留有空隙，空隙内填充有玻璃钢胶，导电玻璃钢板的长度不大于拐角连接件的长度，间隙连接件的长度为拐角连接件长度的1/10~1/2。降低了导电玻璃钢阳极管的组装强度，提高了除尘效果，方便采用现场拼装方式进行拼接，减少了运输成本。

更多详情咨询热线 15343174995  0317-5660219   QQ 3406358895 马经理。公司多年来致力于环保除尘、废气除臭、脱硫脱硝等工程设备的研究、开发、安装和制作，主要为锅炉除尘器、布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、湿电除尘器、静电除尘器、废气除味净化器六大类，同时我公司生产除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、卸料器、插板阀、输送机、提升机等除尘配件，高科技工程人员和精良的制作装团队精诚合作，得到业内人士和顾客的一致好评，欢迎来电咨询或到厂参观。