焦化厂焦侧地面除尘站厂家技术参考随着经济的不断发展，人们对技术的认识越来越深，越来越看中企业的自主研发，新的经济环境，为企业的发展提出了更多严苛的要求，而为适应当前激烈的竞争形势，企业在技术上的革新是其发展的先决保证，在企业获得核心的能力的基础上，通过技术的投入来促进产品的更新迭代，以适应市场需求，是企业追求的核心目标，企业之间的竞争，不仅仅是规模上的竞争，更重要的是企业间的技术创新实力的较量。

出焦集尘干管由固定接口翻板阀、弹性器、平衡翻板阀、干管端部组成.固定翻板阀由阀板、支臂、管体等部分组成.焦炉出焦时，拦焦车的液压推杆将该翻板阀的翻板推开，阀门操控杆旋转75度使阀门翻开，拦焦车导管的可弹性接口与该翻板阀端面对接，使含尘烟气由拦焦车集尘罩进入由固定翻板阀组成的集尘干管推焦结束后，拦焦车上的液压推杆及可弹性接口退回，该翻板阀封闭，结束一炉除尘方案.固定翻板阀处于高温情况又处于经常开、闭情况，受热不变型，选用U型骨架周边均布，使阀板长时间运用不变型，在密封处加金属丝石棉密封专用特制垫，确保阀门密封效果每组翻板阀之间、翻板阀与直管段之间以及平衡阀、弹性节和端部消声器法兰之间运用金属盘绕垫，静密封漏气率低于。

干熄焦除尘器系统相关配套设施

脉冲袋式除尘器净化除尘烟气后，滤袋表面积有一定厚度的粉尘层，阻力上升，这时由微机控制的清灰装置对滤袋进行脉冲喷吹清灰工作。这点在电气控制程序上已有设定，须遵守这一程序，保持滤袋长期稳定的净化性能。

地面站配有压缩空气系统，用于脉冲阀喷吹清灰使用。压缩空气质量要求较高，无油无水，且要保持比较恒定的压力，使滤袋保持良好的净化性能。

电气自动化控制系统采用目前较为先进的、带操作站的PLC计算机监控系统。所有操作均靠微机画面上的软按钮来实现。除尘自动控制系统由管理控制中心、PLC控制单元和现场检测装置组成。

自动控制系统可完成如下功能：监控除尘工艺流程，对除尘设备进行启动、停止等相关操作，对除尘系统的各设备运行时间等进行设定。通过总系统画面、子画面等监视画面，对整个工艺过程进行动态监视，对各种故障逐条进行声光报警，可采集生产过程中各种信息等。电气与自动化控制系统完全满足除尘工艺的控制要求，使整个除尘系统在安全可靠和全部自动化条件下长期运行。

焦化厂干熄焦除尘器排灰技术改造

干熄焦一次除尘器利用重力原理将循环气体中的大颗粒焦粉进行分离，减少循环气体对锅炉炉管产生的冲刷磨损，达到保护锅炉管的目的。一次除尘下面叉形溜槽连接的焦粉冷却套管是否正常顺利排焦粉是一次除尘正常工作的主要标志之一。一次除尘排灰系统是大颗粒红焦粉通过叉形溜槽(设计有料位计)，进入焦粉冷却套管，通过冷却套管的内外套冷却水冷却后经排灰格式阀排至储灰斗。存在问题莱钢焦化厂3套干熄焦自分别投产以来，一次除尘排灰系统分别出现过多种原因导致焦粉冷却套管排灰不畅、内外套出现漏水放出湿灰，焦化厂焦侧布袋除尘器，并且焦粉冷却套管外面防锈漆均出现过被灼烧脱落及叉形溜槽浇注料脱落烧穿铁板的情况，据统计，每套干熄焦平均每半年就有一次冷却套管出现故障。

焦化厂干熄焦除尘器，焦化厂焦侧地面除尘站在设计时有哪些注意事项:

1、因为布袋除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速，因此，如果小型除尘器的处理温度已经确定，而气体的冷却又采取稀释法时，那么这种温度下的小型除尘器的处理风量还要加算稀释空气量。在求算所需过滤面积时，其滤速即实际过滤速度。

2、一定要注意除尘器使用场所及烟气温度，高温气体多含有大量的水分，故风量不是按干空气而是按湿空气量表示的，其中水分则以体积分数表示。

3、为适应尘源变化，除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用量时，可按*风量设计小型除尘器。如果小型除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，滤布可能堵塞，除尘效率也要降低，甚至能成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风量过大，则会增加布袋除尘器的投资费用和运转费用

贵州焦化厂焦侧地面除尘站厂家技术参考焦化厂机侧地面除尘器改造厂家有哪些改造方法：

A.增加30MPA的氨水系统,在装煤机侧形成局部负压,消除装煤机侧冒烟现象。焦炉地面除尘站增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器。这是为保护布袋,增加焦化炉除尘系统的性,在出焦烟气被捕集到通风槽,进入除尘器之前,增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器,降低烟气温度,增加系统的防护功能.

B.焦炉机侧地面除尘站液压系统改造:

采用了大通径电磁阀配置液压站,大幅度提高了液压缸的运行速度.在液压站油箱外增加了液压油站外冷却循环系统,降低了液压站的工作温度.换了液压控制系统的全部元件.针对机械限位开关触壁失灵的现象,使用了磁接近开关作为限位,并对室外线缆进行了防火处理.由于工艺的不同,液压站位置由炉顶改至第三轨外侧,大大降低了红焦对液压站的烘烤.

C焦炉机侧地面除尘站预喷涂、排灰、喷吹系统改造：

改造后装煤烟气不再进入地面站,因此预喷涂系统失去作用,预喷涂系统所存在的问题都不存在了.脉冲喷吹阀采用了进口产品,增大了压缩空气管径,提高了喷吹设备的工作稳定性,改善了喷吹效果.

D.箱体双层排灰阀电磁阀全部采用进口产品,在试运行期间工作稳定.将原ＣａＣＯ３粉喷

涂料改为导焦粉喷涂,采用双管路多点喷涂,在原有一条喷吹管路的基础上新增一条喷吹管路.依靠出焦风机高速时产生的负压,将焦粉吸至装煤除尘仓的下灰口处与装煤灰粉进行混合,增加灰粉的流动性,以利于下灰.通过实际运行,效果比较明显,下灰口处基本无积灰现象,灰料能够   地排到刮板机内,保证了可燃物快速排到仓外,抑制了碳在仓内发生氧化反应,消除了仓内着火的可能性.

F.在原有电除尘器的基础上进行改造，保留原有基础、支架、灰斗、壳体及输灰装置等不变，不另改除尘器纵向、横向尺寸。

G.保留电除尘器前面的一个电场、改造后面的电场为布袋除尘器。窑头除尘系统增加列管冷却装置，窑尾增加喷淋降温等保护措施，确保改造后的电袋复合除尘器能长期、稳定运行。  更多知道15343174995