目前钢铁行业烟尘净化设备以电除尘器为主，但是电除尘器存在对0.1至2μm的细颗粒物除尘效率低，受粉尘特性变化影响大等局限性，很难达到2012年《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》规定的颗粒物排放限值为30 mg/m3的标准要求，因此烧结机尾电除尘器亟需改造。电改袋方案具有投资低，对细颗粒物除尘效率高等优势。因此，在工业实践中得到广泛应用。河北首阳给大家普及下钢铁厂烧结机除尘器改造后需要注意事项。

电改袋后除尘器工作原理：

袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由分风管进入各单元过滤室，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀。含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，经布袋过滤吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体，通过离线阀由排风管排出。压缩气体经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。

烧结机机头布袋除尘器注意事项：

 （1）首先要对烟气降温，使烟气温度控制在布袋除尘器能承受的范围以内。

 （2）检测烟气温度，烧结机除尘器前方加冷风阀，防止烟气温度过高损毁除尘布袋。

 （3）检测烧结机除尘器压差，防止因除尘器阻力过大造成烧结机头烟气外溢。

 （4）采用覆膜或防水除尘布袋，防止除尘器结露现象的发生。

 （5）操作员工应熟悉布袋除尘器的性能、原理、使用状况，并掌握维修和调整方法。

 （6）气源三联件、储气罐中的分离器应每天排污一次，且油水分离器应每隔4~8月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

 （7）输灰装置、减速机等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

 （8）脉冲阀膜片损坏应及时更换。如有故障，应及时地排查，内部有水分、杂质，应进行清洗

 （9）定期测定工艺参数，如烟气量、浓度、温度等，发现问题，应及时查找原因并处理定时脉冲控制仪，定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。

 （10）使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

 （11）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，开启排灰装置，如系统中还有其它机械设备，应先启动下游设备。

 （12）停机时，在工艺系统停止之后，应保持布袋除尘器和引风机继续工作一会儿，得以排除设备内的水分和灰尘，注意的是，在布袋除尘器停止工作时，一定反复对除尘器进行清灰装置(用手动清灰得知是否有积灰)，将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

我国重点钢铁企业烧结机的平均单机面积上升也是不快的。包括地方骨干钢铁企业在内，无论是服役的还是包括正在建设的烧结机在内，小于或等于90 m2的小结机台数仍然占大多数，服役的178台，包括在建的184台，其平均单机面积为46.1 m2.如果再包括地方小型钢铁企业的70台(不完全统计)服役和在建的小烧结机在内，则达254台,这254台的平均单机面积仅为39.2 m2而全国服役和在建的烧结机平均单机面积也仅有60.8 m2.与烧结工业发达的日本和西欧相比差距很大。日本目前服役的34台烧结机，其平均单机面积达280 m2.

为了使我国的烧结厂更好地面对市场经济，对我国现有的一批老烧结机进行技术改造是必要的。事实上，我国烧结厂的技术改造一直在进行，特别是引进宝钢烧结技术以来，更加大了改造的力度，使不少烧结厂发生了不小的变化。技术改进方案有就地改造和异地改造。

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