罩式退火炉一般采用氢气或氢氮混合气体作为保护气，但是氢气比氢氮的热传导性更好，并且百分百的氢气比氢氮的脱碳能力更强，使用氢气作为保护气体的罩式退火炉所处理的带钢表面的碳渣含量更少，机械特性更均匀，所以，用全氢气作为保护气在一些冶金行业得到了普通的应用。那么这样的罩式退火炉退火工艺的过程是什么呢？它是如何完成对工件的退火处理的呢？

    全氢罩式退火炉的主要工艺设备有带供应管道和排放管道的退火炉台、内罩、加热罩、冷却罩以及阀站等等。在退火开始的时候 ，要先把需要退火的钢卷堆垛在退火炉台上面，吊装上内罩，对炉台和内罩系统以及氢气入口阀进行冷态密封测试，在测试成功之后还需要进行氮气吹扫，同时吊装加热罩，随后加热罩点火。当氮气吹扫满足条件之后就要用氢气吹扫置换内罩里面的氮气。加热开始并且根据不同的材质选择加热曲线来进行温度控制，直到钢卷卷心的温度达到工艺的要求。

在全氢罩式退火炉工艺过程中，冷却要从还在炉台上面的加热罩开始，首先要往加热罩里面吹入空气，然后移走加热罩。接着吊装冷却罩，通过冷却罩上面的风机抽吸周围环境的空气冷却内罩。当内罩里面的循环气氛达到设定的温度的时候，冷却罩风机要停止运行，过一段时间之后，喷淋冷却开始。当钢卷卷心的温度达到设定值之后，冷却结束，移走冷却罩。然后进行氮气吹扫，置换内罩里面的氢气，移走内罩，吊走钢卷，这样一个工艺过程就完成了。