空气过滤袋的作用下瞬间扭转肿胀，使产品附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋是再生的。掉灰尘进料斗、卸料阀排出身体。附着在滤袋积尘与周期性脉冲喷射清理、净化的气体通过正常，保证除尘系统运行。通过除尘滤芯将料仓内漂浮的粉尘颗粒隔离开，为了防止滤芯被粉尘颗粒堵塞，清灰装置将附着在除尘滤芯上的粉尘自动清理下来。小型焊烟净化器的结构特点：不同性质粉尘，可配不同滤材的滤筒。芯竖放，解决了滤芯横放上部粉尘难以的问题。精过滤器前采用一级初过滤，使精过滤器的寿命大大的延长。配置的吸气臂可作度旋转，并能上、下、左、右移动，在空间任意位置自锁。器采用滤筒为过滤器，过滤面积大，单位面积过滤流速低，因而具有很高的过滤效率。工业焊烟净化器主要是以压力空气包内压缩气作为清灰能源，使脉冲阀启动时形成一股脉冲气流逆向从滤袋（滤筒）顶部底部进行脉冲抖动。

焊接烟尘净化器设备优势电动机——A品牌，风量大，效果好，低噪音，动力足;过滤器——美国进口滤纸，德国覆膜技术，过滤效果超水平；?吸气罩——简易清洁，轻松拆卸，颜色可选，彰显个性时尚；吸气臂——进口软管，内置不锈钢骨架，方便，简单，快捷；机外壳——优质冷轧板，静电喷塑技术，耐磨耐腐蚀性优越控制器——设计先进，安全性高，操作简便，易用更易掌握；支撑轮——采用减震材料，带刹车的人性化设计，随用随取??SYD焊接烟尘净化器在设计时就采用滤筒滤芯，环保技术人员设计时要考虑除尘器一般是在室内使用，占地面积小但是清灰面积要大，zui关键的是清灰要方便，是在设计时考虑减少工人手动拆装滤芯清灰时间及次数，就是考虑到上述因素，环保技术人员开发了的打磨除尘工作台滤芯都采用滤筒。

且使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数（传统布袋除尘器平均每6个月左右更换一次），维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。既然粉末回收滤筒除尘器有这么多的特点，那么，在使用过程中，需要注意哪些事项呢？使用前检查线路是否畅通。清洗滤筒前，应先用线将其捆绑2-3道，以防冲洗时滤筒变形。出风口气不畅时，应检查粉末回收滤筒是否堵塞，如被堵应及时清洗。水泥罐上器时，停止注灰，以防止损害防尘处理机。移动式焊接烟尘净化器特点可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点不固定的约束。设备配有万向脚轮，方便设备的定位。无与伦比的处理效率，在额定处理风量下，烟尘去除率99%，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。

与国内其它除尘器比较，该设备具有处理风量大，系统阻力小的特点，适用范围广。（常温、高温含尘浓度＜60g/m3混合气体的净化回收处理）分隔上中箱体的花板边成一定锥形孔，使之与滤袋形成光滑面的接触，密封性好，减少孔边与滤袋的磨损。结构简单合理，占地面积小，可安装在室内外。用户可根据其生产工艺、处理风量大小，自选型号或并联组合，并可根据需要提供碳钢或不锈钢材质除尘器。采用内置式集中PLC控制方式，结构简单，便于操作。脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用全方位自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰更加彻底、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量；空压机部分为高压胶管连接，底部高压进气，可保障净化器始终处于良好工作状态。

焊接过程中的污染严重，对环境和焊工造成大的危害，对于烟尘治理，应从污染源、治理途径和个人防护3个方面着手。焊接烟尘的治理有多方面，其中主要有三个方面：工艺方面采用无烟尘和少烟尘焊接工艺开发和使用低尘和低焊接材料提高焊接机械化和自动化程度采取有效的通风排烟净化措施个人防护防止焊接烟尘对操作人员的危害，防止烟气直接吸入人体肺部，焊工需佩带口罩，特殊焊接工位或在密闭场所还应该佩带放面具。滤袋附尘不断增加，阻力上升规定值时，即开始清灰。设备的清灰方式靠单室反吹风方式，反吹风时通过换向阀，关闭排风管，打开反吹风管，切断单室的排风。移动式焊烟除尘器工作原理：烟尘通过净化器产生的负压同吸气罩吸入烟尘,经柔性吸气臂进入一级精过滤段,大颗粒直径的粉尘被过滤下来,含微细粉尘的气流进入精过滤器,粉尘的过滤分离在净化室内通过滤芯的分离作用完成,烟尘则被滤芯阻拦在其表面上,净化后的空气经风机排出,当被阻拦的烟尘在滤芯表面不断沉积时,定时开启脉冲清灰系统,将聚积滤筒外表面的粉尘清理下来。