??脉冲式滤筒除尘器设有进风口、滤筒、出风口、气包、脉冲控制仪、喷吹阀、喷吹管等，滤筒是由聚脂纤维折叠、卷制而成，其下端封闭，上端中心正对喷吹管下口．含尘气体由进风口进入除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出；当滤筒表面灰尘较厚时，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射器量的周围空气进入滤筒，并由内向外快射出，将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内，后由清灰斗排出。除尘器清灰采用脉冲喷吹方式，既做到了彻底清灰，又不伤害滤筒，使滤筒使用寿命得以保障。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，可采用压力控制或时间控制。

单臂焊烟净化器工作原理：通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。单臂焊烟净化器备优势：设有专用进口涡轮风机和电机，采用防止电机烧坏的防过载电路，安全性高，工作性能稳定。采用内置式集中控制方式，结构简单，便于操作。脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用全方位自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰更加彻底、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量；空压机部分为高压胶管连接，底部高压进气，可保障净化器始终处于良好工作状态。

碎石厂生产线除尘器设计：选矿生产用的矿石在破碎筛分，装卸运输，干选等工序均产生粉尘，其数量约占原矿处理量的0.5％～1.0％，初始浓度为2～5g/m3，粉尘的真密度约为4t/m3，粉尘粒度大于20μm的占60％～80％。选矿除尘需采取综合除尘措施，主要有尘源密闭，湿法防尘和机械除尘。尘源密闭.按生产设备产尘点的不同特点分别设置局部密闭罩，整体密闭罩和大容积密闭罩.密闭罩要坚固耐用，密封性能好，便于操作和维修。湿法防尘.包括对物料进行加湿的水力除尘，向室内空气喷雾降尘和全面水冲洗，水力除尘的水量分配在起始扬尘点和矿石的破碎加工点要多一些，喷雾降尘多采用旋转喷雾机组定期对有灰尘的室内空气进行喷雾，以降低其含尘浓度.全面水冲洗系指对有灰尘的设备表面，墙壁，地坪定期冲洗，以减少二次扬尘.水冲洗设施供水点的作用半径为10～15m，供水压力不小于196kPa，每个供水点的耗水量为1.5L/s，冲洗每米2面积耗水6L.在寒冷地区的寒冷季节，湿法防尘要加强保暖防冻措施。

本公司技术设备先进，配有从国外引进的全套专用设备，下设滤袋，骨架，脉冲阀，文氏管吊挂，电气控制柜，卸料器，电除配件，电动元件，汽缸等生产车间，产品质量均处于国内同水平，产品畅销二十多个省。我公司长期备有MC36袋48袋64袋80袋96袋100袋120袋单机布袋除尘器,有,满足客户急需使用的需求。MC-48型单机脉冲布袋除尘器在各种粉尘严重的厂家设备中起着重要作用，因其可靠、便于维护，更加受到企业的重视。但是，受现场条件限制或管理不当等原因，脉冲袋式除尘器的使用也受到了限制。DMC-48型单机布袋除尘器由四大基本部分组成上箱体：包括可掀起的盖板（或紧固式盖板）和出风口。中箱体：包括多孔板，检修门，滤袋，龙骨，文氏管等。