控制焊接烟尘扩散的有效范围大，不必频繁的移动通风口。含尘空气排放到密闭容器外，再利用车间通风设施进一步处理。但也有一些不足，会产生噪声，需要压缩空气源。全面换气:大多数的情况是工位移动，工件不动，烟尘产生点不断变化，无法用局部排烟罩收集烟气，这时为了使车间室内保持一定的清洁度，就需采用全面换气的办法，车间换气次数按有关规定进行.一般在车间一定的高度上，被认为是烟气密聚的区域内，设置全面换气罩;也有的采用一边吹一边吸的方式，使车间上部一定高度上形成一道气幕，把上升的烟气锁住，并推赶至排烟罩，达到排除烟气的目的.全面换气与局部排风法相比，风量大，排烟效果差，能耗大，特别是在冬季采暖的地区，为了补充排风热损失，需要消耗大量的能量，因此全面换气应该按具体情况进行分析后合理采用。

在每个废气释放点上方有特殊设计的吸气罩口，有效废气，减少空气污染。对焊接烟尘（0.3μm）的过滤效率可达997%，并能保持极高的气流量。根据烟尘性质的选择了相应的过滤媒介，以满足不同性质烟尘的净化处理。配备高性能的涡轮风机，吸风量大，工作噪声低。极好的吸收稳定性。废气净化系统由吸气风机、净化主机、喷淋塔、控制系统、吸尘管路、净化配件、系统操作组件构成。吸气风机和净化主机，喷淋塔根据净化系统要完成的具体要求来选定。具体包括吸尘管路管道通径、管道长度；系统多少同时操作工位；所吸物料对象物理、化学性能；主机和系统所处环境等多种因素。控制系统：根据系统要求设计、制作。吸气管路：管路材料根据系统要求可选碳钢管、不锈钢管、耐负压塑料管等，一般采用专用PP管材及弯头配件，具有表面光滑、污物附着力低的特点。

我们的产品在技术上突破了市面上老款产品的功能差、保险系数低、甚至有可能造成二次污染的现象；创造性地使用了国内式在线装置，保障了用户使用环境的安全洁净。滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和一些出现，具有体积小，效率高，省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。

该种除尘设备具有阻力小，除尘效率高，处理风量大，性能稳定，占地面积小结构简单，实用廉价等特点。含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。技术原理工业废气处理活性炭装置能高效吸附有机废气，吸附材料采用活性炭，活性炭是用途较广的一种优质吸附剂，具有优异的吸附能力。活性炭是用来吸附处理空气中的有机溶济物和恶臭物质在多孔性物质处理流体物质时，流体中的某一组分或某些组分会被吸引到固体表面并且浓集其表面上，达到去除有机物质目的。范围：涂装作业的废气处理；挥发性有机气体处理；橡胶，塑胶，化工，食品等除臭处理；各种溶剂回收作业；污水处理场，焚化炉废气处理及除臭工厂车间从事生产作业时会产生性等有害气体之污染物，对大自然生态与厂区环境都会造成空气污染之危害，故需对喷漆线所排放之废气加以收集后制作一套污染防治设备，将废气处理至符合空气污染物排放标准后再排放至大气中，以免造成环境与人员之危害。