根据现场工位多少及布置情况可选用移动单机净化和多工位集中净化系统。多工位集中净化：每个工焊烟通过焊烟装置（吸气臂、顶吸罩、顶吸板等）后，经过通风管道送入净化主机，烟气经净化后排入大气。焊接培训中心一般均采取集中净化系统，其工位布置比规范整齐，每个工位之间采用隔断隔开，工位焊烟通过一定长度的吸气臂，采取负压吸收方式，焊接烟尘通过吸气臂、管路变径等，后经过滤筒净化器净化后高空排放。反吹风布袋除尘器的关键滤料材质，现在使用寿命一般在2年以上，并且已有可达4-6年。在干式、半干式脱系统中，有进一步减少烟气所含SO2的作用。TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器适用于电力、冶金、化工、粮食加工、建材、机械等部门以及工业炉窑或锅炉。

沥青拌和站用除尘器是引进国外新设备，新技术，通过消化改进的一种新型高效率的脉冲袋式除尘器。它具有处理风量大，净化效率高、占地面积小、滤袋磨损小、使用寿命长、更换滤袋简单、维护方便等优点。清灰采用脉冲式逆流反吹清灰，其电气控制采用顺序控制器，性能可靠，可广泛适用于冶金、化工、机械、有色铸造、矿山、沥青混凝土行业、水泥、电力、碳黑、粮食加工等工矿企业常温、高温含尘气体的净化回收利用等方面的设备，该设备近年来已在我国各省、市大量推广应用，并替代进口，深受用户欢迎。10T锅炉除尘器采用国内先进复合材料玻璃钢树脂,耐腐蚀,耐磨程度高,使用寿命长,多功能一体化,占地面积小,安装简便,不增加任何动力,阻力小,耗水少,喷淋系统采用不锈钢304材质解决了耐腐蚀,耐高温,耐磨损等问题,比较完善地解决了湿式脱除尘器设备存在的一些实际使用问题.本厂生产的锅炉除尘器是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、的环保产品.燃料以稻壳,锯末,木材,煤炭等锅炉的脱除尘和粉尘除尘.以及各种窑炉的除尘脱.10吨锅炉除尘器系列脱除尘设备解决了耐高温,耐腐蚀,漂水,黑烟,脱等问题。

滤袋过滤风速高和玻纤滤袋相比，有体积小、重量轻、小等优点。该除尘器可采用定时和定阻两种清灰控制方式，全部采用PLC集中控制，运行稳定可靠。该除尘器分为在线和离线两种清灰状态，可根据实际需要而灵活使用。钢铁厂除尘器以气体过滤为工作原理的钢厂除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。广泛适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气治理，尤其是对大风暴、高温度的烟气。烧结除尘器综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附的缺点，而且加长的滤袋充分发挥压缩空气强力清灰的作用。焊烟净化处理装置适用行业/应用场合：切割、打磨、焊接、搅拌等产生粉尘的工况；移动式焊烟净化处理装置净化器采用滤筒为过滤器，过滤面积大，单位面积过滤流速低，因而具有很高的过滤效率。

吹吸式切割平台除尘系统特点：吹吸式切割平台近几年得到广泛应用，对4m以上切割平台的除尘应用效果明显。优点:结构简单，钢材耗量较少，制作精度要求不高；组件较少，故障点少，维修简单；清渣方便；同等切割平台宽度，所需抽风量小，除尘较少。缺点：同等轨距下，有效切割宽度较风门式切割平台有所减小；抽风效果受钢板在切割平台上的覆盖率影响大，覆盖率越高，效果越好；工作原理：在切割平台两侧安装方形吸风道，吸风道上方装有一个可随切割机一起移动的滑动吸风小车（每个切割机两个）。设备组成及特点采用普通A3钢制作而成，主要部件有镀锌螺旋管道,进风口（内设阻火网）、沉降室、阻燃过滤筒、滤芯支架、洁净室、出风口（***声措施）、降灰抽屉（小车）、脉冲系统，高效风机等组成。

低压脉冲清灰滤袋寿命长，能量消耗少。uv光解除臭设备是专为大量的光解除臭设备和开发新一代的除尘器;使用多个心室模块化结构和离线脉冲吹除灰技术;每单位过滤面积，包长度可以根据实际需要调整，并通过细胞数量的变化适应的需要过滤空气。?滤芯竖放,解决了滤芯横放上部粉尘难以的问题。?净化器气流组织设计合理,阻力损失小,机器外形小巧,移动灵活,操作简是,维护方便。?滤筒采用进口高效过滤材料,过滤效率达99.5%滤筒的使用寿命比普通滤料在正常使用条件下要长很多。?在精过滤器前均流导风,使精过滤器的寿命大大的延长。?净化器配置的吸气臂可作度旋转,并能上,下,左,右,移动。吸气臂采用不锈钢骨架及进口软管，耐140℃高温、耐腐蚀耐磨，保障设备的实用性与寿命。