单机除尘器这是一种应用于粉尘量较小，空间不大的粉尘环境。一般可分为摇动式、自控清灰、脉冲单机除尘器、布袋单机除尘器等几种。焊烟对人类健康以及环境构成了严重的威胁，焊接车间除尘已成为企业正面临的首要任务。????产生????我们要治理，首先要知道焊烟是如何产生的。焊接是利用电能加热，促使被焊接金属局部达到液态或接近液态，而使之结合形成牢固的不可拆卸接头的工艺方法。焊条在高温下被熔化达到沸点，部分产生高温蒸汽。这种高温蒸汽一脱离电弧高温区便迅速氧化并冷凝成细小的固态分散粒子，悬浮在空气中，形成了焊接烟尘。????成分????那么焊接烟尘的成分是什么呢？焊烟的化学成分，取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料成分及其蒸发的难易。

这种脉冲喷吹清灰方式，是按滤筒顺序清灰，脉冲阀开闭一次产生一个脉冲动作，所需的时间为0.1~0.2s；脉冲阀相邻两次开闭的间隔时间为1~2min；全部滤筒完成一次清灰循环所需时间为10~30min。由于设备为调压脉冲清灰，所以根据设备阻力情况，应对喷吹压力、喷吹间隔和喷吹周期进行调节。滤筒除尘器滤料不同，其过滤方式主要有两种：深层过滤滤筒式除尘器使用深层过滤滤料，滤料比较疏松，内部纤维与纤维之间空隙较大。例如普通聚脂毡,空隙有20～100?μm。在进行过滤时，大部分大颗粒粉尘附着在滤料表面，形成一层过滤层，此过滤层会将含尘气流中的粉尘过滤下来。而平均大小在1?μm左右的一部分细小粉尘会进入滤料内部，而进入滤料内部细小颗粒，从而使阻力增大，滤料变硬,直至报废，另一部分及及其细小的尘粒会穿过滤料逃逸出去。

??另外，在第2点曾经提及过，劣质的静电油烟净化器2周左右就需要进行一次清洗，而对于的油烟净化设备则只需1个月清洗一次即可。成本高，价格贵??这个缺点是针对高品牌静电油烟净化器的，劣质的设备的制作成本低廉，所以不存在价格贵的问题。??高品牌设备自然采用的是高品质的材料，材料成本偏高，但由于是厂家直销，控制了大量的人力和销售成本，所以在同等级的品牌当中，依然存在着价格优势。在焊接过程中，会产生大量的烟雾，而烟雾中95％来自于焊料产生的颗粒，而5％是焊料中助焊剂挥发而产生的有害性气体。（常温、高温含尘浓度＜60g/m3混合气体的净化回收处理）分隔上中箱体的花板边成一定锥形孔，使之与滤袋形成光滑面的接触，密封性好，减少孔边与滤袋的磨损。

过滤：不同烟尘工况选用不同滤料及形式滤筒。自动清灰：800万次测试，清灰彻底、无障碍。环保风机：采用专用径向式离心风机，吸力强劲、低噪音、运行平稳。拼牌电机；选用优质品牌风机专用电机，匹配合理，高效节能。袋式除尘器随着排放标准日益严格，袋式除尘器以其除尘效率高、运行稳定的特点，成为目前为常用的除尘方式，其除尘效率一般均大于99%，可处理不同粒径的粉尘。焊接烟尘净化器使用领域：焊接烟尘净化器用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的工位以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒，减少对工人身体的伤害。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。

产品需要每使用2～3天做一次排污、添加净化剂的工作。产品运行稳定、使用寿命长、特级防火。焊接烟尘净化器的出现正好是在烟尘危害严重的当下，可谓乱世出英雄。健康、环保：高效循环的清新空气，能有效地预防职业病率和流传性疾病的传染。德国进口覆膜主过滤器的应用，使得净化器有效净化烟尘（包含PM，净化效率可达99％，保护劳动者的健康，同时该材料的应用使主过滤器寿命可达长24个月。切割工作中在被切割板材收热汽态蒸发后，被切割的气流从割缝吹到被割板材的下方，迅速冷凝形成烟尘。所以绝大部分烟尘在被割板材的下面。常用的烟尘吸收方法是采用特殊结构的除尘方式割切，对被割板材下面的粉尘，通过与净化系统，专用吸气管道想连接的吸风口没在切割烟尘散发之前进行吸收，吸收的烟尘通过管道直接进入净化系统净化处理。

双臂焊烟净化器产品结构：主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室、活性碳过滤器、沉灰抽屉组合、助燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮、风机、A电机以及电控箱等。双臂焊烟净化器工作原理：通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。单臂焊烟净化器广泛用于汽车、冶金、电子、造船、重工、机械、钣金、塑料、橡胶、钢铁、、、造纸、化工、铁路、玻璃等行业涉及的各种焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生的焊接烟尘、打磨粉尘等的净化治理。